Разработка усовершенствованного технологического процесса и проектирование механического цеха по производству деталей вала маховика и корпуса пневмоцилиндра
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
? станке 16К40П. Движением резания является вращение заготовки.
. Выбор режущего инструмента. Для обработки глубокого глухого отверстия выбираем сверло одностороннего резания с эжекторным отводом стружки (ТУ 2 - 035 - 857 - 81) диаметром d = 57мм, длиной L = 1070мм, с пластинками из твердого сплава Т15К6.
. Рекомендуемая подача при диаметре сверла св. 50мм S0 = 0.66мм/об. Выберем подачу с учетом поправочных коэффициентов (См. [5] стр. 267). S = 0.15мм/об.
. Скорость резания. Рекомендуемая скорость резания V0 = 32м/мин. С учетом поправочных коэффициентов (См. [5] стр. 270) принимаем V = 14.4м/мин.
. Частота вращения.
об/мин.
Корректируем по ряду частот шпинделя станка: n = 79 об/мин. Тогда V = 14.4 м/мин.
. Основное технологическое время.
мин.
. Осевая сила.
Н
Где Kp - поправочный коэффициент на условия резания (См. [4] стр. 271).
Н.
. Крутящий момент.
. Мощность резания.
кВт
кВт.
Зенкеровать отверстие 57 до 64. Припуск t = 3.5мм, глубина отверстия h = 150мм.
. Выбор режущего инструмента. Выбираем зенкер цельный насадной (ГОСТ 3231 - 71) оснащенный пластинками из твердого сплава Т15К6. Размеры: d = 65мм, d0 = 25мм, L = 50мм, z = 4.
. Рекомендуемая подача S0 = 0.90 - 1.1мм/об. Выберем S = 0.95мм/об.
. Рекомендуемая скорость резания V0 = 64м/мин. Принимаем V = 64м/мин.
. Частота вращения.
об/мин.
Корректируем по ряду частот шпинделя станка: n = 314 об/мин. Тогда V = 64,1м/мин.
. Основное технологическое время.
(2.36)
Где l - глубина зенкерования, мм;
l - величина врезания и перебега инструмента, мм.
мин.
. Осевая сила.
Н
Где Kp - поправочный коэффициент на условия резания (См. [4] стр. 271).
Н.
. Крутящий момент.
. Мощность резания.
кВт
кВт.
Развернуть отверстия 58Н12 и 65Н12 . Глубина резания t = 0.5мм.
Выберем режущий инструмент и определим режимы резания для обработки отверстия 58.
1. Выбираем развертку машинную насадную (ГОСТ 883 - 71) со вставными ножами из быстрорежущей стали Р9К5. Размеры, в мм: d = 58, l1 = 2, L = 74, z = 10, ? = .
. Рекомендуемая подача S0 = 1.4мм/об. Выберем S = 0.7мм/об.
. Рекомендуемая скорость резания V0 = 11м/мин. Принимаем V = 11м/мин.
. Частота вращения.
об/мин.
Корректируем по ряду частот шпинделя станка: n = 63 об/мин. Тогда V = 11.5м/мин.
. Основное технологическое время.
мин.
. Крутящий момент.
. Мощность резания.
кВт
кВт.
Выберем режущий инструмент и определим режимы резания для обработки отверстия 65.
1. Выбираем развертку машинную насадную (ГОСТ 883 - 71) со вставными ножами из быстрорежущей стали Р9К5. Размеры, в мм: d = 65, l1 = 2, L = 74, z = 10, ? = .
. Рекомендуемая подача S0 = 1.4мм/об. Выберем S = 0.7мм/об.
. Рекомендуемая скорость резания V0 = 11м/мин. Принимаем V = 11м/мин.
. Частота вращения.
об/мин.
Корректируем по ряду частот шпинделя станка: n = 50 об/мин. Тогда V = 10.2м/мин.
. Основное технологическое время.
мин.
. Крутящий момент.
. Мощность резания.
кВт
кВт.
Сверлить четыре отверстия 14мм под резьбу. Глубина h = 45.
. Выбор режущего инструмента. Выбираем сверло центровальное iилиндрическим хвостовиком (ОСТ И20 - 5 - 80) из быстрорежущей стали Р9. Размеры сверла, в мм: d = 14, L = 100, l = 45, 2? = .
. Рекомендуемая подача S0 = 0.34мм/об. Выберем подачу с учетом поправочных коэффициентов S = 0.1мм/об.
. Скорость резания. Рекомендуемая скорость резания V0 = 34м/мин. С учетом поправочных коэффициентов принимаем V = 20.4м/мин.
. Частота вращения.
об/мин.
. Основное технологическое время.
мин.
. Осевая сила.
Н.
. Крутящий момент.
. Мощность резания.
кВт.
Сверлить два отверстия 10мм под резьбу. Глубина h = 32.
. Выбор режущего инструмента. Выбираем сверло центровальное iилиндрическим хвостовиком (ОСТ И20 - 5 - 80) из быстрорежущей стали Р9. Размеры сверла, в мм: d = 10, L = 80, l = 32, 2? = .
. Рекомендуемая подача S0 = 0.25мм/об. Выберем подачу с учетом поправочных коэффициентов S = 0.15мм/об.
. Скорость резания. Рекомендуемая скорость резания V0 = 37м/мин. С учетом поправочных коэффициентов принимаем V = 22м/мин.
. Частота вращения.
об/мин.
. Основное технологическое время.
мин.
. Осевая сила.
Н.
. Крутящий момент.
. Мощность резания.
кВт.
Фрезерная.
Фрезеровать сквозной паз с двух сторон симметрично, предварительно. Глубина прохода инструмента 65мм, длина 96мм ширина 26мм. Припуск снимаем за 10 ходов фрезы. Глубина резания t = 6.5мм.
. Выбор режущего инструмента. Выбираем фрезу концевую с коническим хвостовиком (ГОСТ 17026 - 71) из быстрорежущей стали Р9К5. Размеры: d = 26мм, l = 70мм, L = 140мм, z = 5, конус Морзе - 3.
. S0 = 0.12мм/зуб. Принимаем Sz = 0.032мм/зуб.
. V0 = 64м/мин. Принимаем V = 43.8м/мин.
. об/мин.
По ряду частот выбираем n = 509об/мин. Тогда V = 41.6м/мин.
. мин.
. Н.
.кВт.
Фрезеровать сквозной паз с двух сторон симметрично, окончательно. Глубина прохода инструмента 65мм, длина 95.5мм ширина 26.5мм. Припуск снимаем за 5 ходов фрезы. Глубина резания t = 13мм.
. Выбор режущего инструмента. Выбираем фрезу концевую с коническим хвостовиком (ГОСТ 17026 - 71) из быстрорежущей стали Р9К5. Размеры: d = 26.5мм, l = 70мм, L = 140мм, z = 5, конус Морзе - 3.
. S0 = 0.18мм/зуб. Принимаем Sz = 0.03мм/зуб.
. V0 = 80м/мин. Принимаем V = 54.7м/мин.
. об/мин.
По ряду частот выбираем n = 641.3об/мин. Тогда V = 53.4м/мин.
. мин.
. Н.
.кВт.
Фрезеровать шпоночный паз b = 45мм.Глубин