Разработка усовершенствованного технологического процесса и проектирование механического цеха по производству деталей вала маховика и корпуса пневмоцилиндра
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
а фрезерования h = 15мм. Припуск снимаем за 5 ходов - t = 3мм.
. Выбираем фрезу концевую (ГОСТ 17026 - 71) из быстрорежущей стали Р9К5, конус Морзе - 3, d = 45мм, z = 6.
. S0 = 0.25мм/зуб. Принимаем Sz = 0.08мм/зуб.
. V0 = 66м/мин. Принимаем V = 34.15м/мин.
. об/мин.
По ряду частот выбираем n = 254.5об/мин. Тогда V = 36м/мин.
. мин.
. Н.
.кВт.
Фрезеровать два шпоночных паза b = 40мм.Глубина фрезерования h = 13мм. Припуск снимаем за 4 ходов - t = 3.25мм.
. Выбираем фрезу концевую (ГОСТ 17026 - 71) из быстрорежущей стали Р9К5, конус Морзе - 3, d = 40мм, z = 6.
. S0 = 0.25мм/зуб. Принимаем Sz = 0.08мм/зуб.
. V0 = 66м/мин. Принимаем V = 34.15м/мин.
.об/мин.
По ряду частот выбираем n = 254.5об/мин. Тогда V = 32м/мин.
. мин.
. Н.
.кВт.
Нарезание резьбы.
Нарезать резьбу резцом левую, длиной l = 135.7мм.
. Выбираем резец токарный резьбовой для наружной метрической резьбы с шагом P = 4мм (ГОСТ 18876 - 73). Размеры: мм, L = 125мм. Оснащенный твердосплавной пластинкой Т15К6.
. Число рабочих ходов - 6. Подача S0 = 0.6 - 0.8мм/об. Принимаем S = 0.6мм/об.
. Скорость резания - V0 = 122м/мин. Принимаем V = 84.2м/мин.
. Частота вращения
об/мин.
По ряду частот выбираем n = 314об/мин. Тогда V = 84м/мин.
. Основное технологическое время.
мин.(2.37)
Где n1 - частота вращения шпинделя при обратном ходе, об/мин.
мин.
. Сила резания.
Н(2.38)
Где Р - шаг резьбы, мм.
Н.
. Мощность резания.
кВт.
Нарезать резьбу резцом , длиной l = 47.6мм.
. Выбираем резец токарный резьбовой для наружной метрической резьбы с шагом P = 4мм (ГОСТ 18876 - 73). Размеры: мм, L = 125мм. Оснащенный твердосплавной пластинкой Т15К6.
. Число рабочих ходов - 8. Подача S0 = 0.6 - 0.8мм/об. Принимаем S = 0.6мм/об.
. Скорость резания - V0 = 114м/мин. Принимаем V = 67м/мин.
. Частота вращения
об/мин.
По ряду частот выбираем n = 125об/мин. Тогда V = 68.72м/мин.
. Основное технологическое время.
мин.
. Сила резания.
Н.
. Мощность резания.
кВт.
Нарезать резьбу в четырех отверстиях М16, длиной l = 35мм, шаг Р = 2мм.
. Выбираем метчик машинный из быстрорежущей стали Р10К5Ф5 с винтовыми канавками (ГОСТ 3266 - 81). Размеры: d = 16мм, P = 2мм, L = 102мм, l = 32мм, длина заборной части l1 = 6мм.
. Скорость резания - V0 = 14.5м/мин. Принимаем V = 7.97м/мин.
. Частота вращения
об/мин.
По ряду частот выбираем n = 159об/мин. Тогда V = 8м/мин.
. Основное технологическое время.
мин.
. Крутящий момент.
(2.39)
Где Р - шаг резьбы, мм.
.
. Мощность резания
кВт(2.40)
кВт.
Нарезать резьбу в двух отверстиях М12, длиной l = 26мм, шаг Р = 1.75мм.
. Выбираем метчик машинный из быстрорежущей стали Р10К5Ф5 с винтовыми канавками (ГОСТ 3266 - 81). Размеры: d = 12мм, P = 1.75мм, L = 89мм, l = 29мм, длина заборной части l1 = 5.2мм.
. Скорость резания - V0 = 14.5м/мин. Принимаем V = 7.97м/мин.
. Частота вращения
об/мин.
По ряду частот выбираем n = 212об/мин. Тогда V = 8м/мин.
. Основное технологическое время.
мин.
. Крутящий момент.
.
. Мощность резания
кВт.
Шлифовальная.
Шлифовать поверхности вала 125h6 длиной l = 134мм; 150k6 длиной l = 134мм; 155k6 длиной l = 270мм; 170k6 длиной l = 96мм и длиной l = 132мм. Припуск на сторону h = 0.25мм.
Выбираем шлифовальный круг типа ПВ - с выточкой (ГОСТ 2424 - 83). Размеры: D = 200мм; Вк = 50мм; d = 50мм. Материал шлифовального круга - электрокорундбелый 25А, связка бакелитовая Б3, зернистость - 40, твердость - СМ1. Скорость шлифовального круга.
м/с(2.41)
Где Dк - диаметр круга, мм:
nк - частота вращения шпинделя шлифовальной бабки (по паспорту станка) об/мин;
м/с.
Окружная скорость заготовки Vз = 15 - 55м/мин. Принимаем Vз = 20м/мин.
Глубина шлифования t = 0.005 - 0.015мм. Принимаем t = 0.015мм.
Продольная подача S = (0.2 - 0.4)Bк. Принимаем S = 12.5мм/об.
. Определим режимы резания для обработки поверхности 125мм.
Частота вращения заготовки.
об/мин.
Скорость продольного хода стола
(2.42)
м/мин.
Основное технологическое время.
мин(2.43)
Где L - длина шлифуемой поверхности;
мм
Кп - число сторон перебега (Кп = 2 при сбеге круга в две стороны; Кп = 1 при сбеге круга в одну сторону);
m - перебег в долях ширины круга, m = 0.5 Bк мм;
h - припуск на сторону, мм;
К - коэффициент выхаживания К = 1.2.
мм.
мин.
. Определим режимы резания для обработки поверхности 150мм.
об/мин.
м/мин.
мм.
мин.
. Определим режимы резания для обработки поверхности 155мм.
об/мин.
м/мин.
мм.
мин.
. Определим режимы резания для обработки поверхности 170мм длиной l = 96мм.
об/мин.
мм/мин.
мм.
мин.
. Определим режимы резания для обработки поверхности 170мм длиной l = 132мм.
об/мин.
мм/мин.
мм.
мин.
Мощность резания.
кВт(2.44)
где d - диаметр шлифования, мм.
кВт
Мощность электродвигателя привода главного движения станка Nд = 25кВт.
Результаты расчетов режимов резания, сил резания мощности и основного технологического времени по каждой операции сведем в таблицу 2.11.
Режимы обработки заготовки корпуса пневмоцилиндра определим в такой же последовательности, как и для обработки заготовки вала маховика. Методика расчетов режимов резания такая же, как и для обработки заготовки вала маховика. Режущий инструмент, необходимый для обработки заготовки корпуса пневмоцилиндра сведем в таблицу 2.12.
Численные значения режимов резания по операциям сведем в таблицу 2.13.
Таблиц