Разработка усовершенствованного технологического процесса и проектирование механического цеха по производству деталей вала маховика и корпуса пневмоцилиндра
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
твие показателей базовых поверхностей детали (размеры, точность, шероховатость) требованиям установки, обработки и контролю-+-+6. Соответствие оформления рабочего чертежа детали требованиям ЕСКД и ЕСДП СЭВ.+-+-
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА И ФОРМЫ ЕГО ОРГАНИЗАЦИИ
Тип производства определим, взяв за основу массу деталей и годовой объем выпуска деталей.
Масса детали вала маховика - 225 кг, годовая программа выпуска - 800 шт/год. Определяем среднесерийное производство.
Масса детали корпуса пневмоцилиндра - 135 кг, годовая программа выпуска - 1000 шт/год. Определяем среднесерийное производство.
Формы организации технологических процессов в соответствии с ГОСТ 14.312 - 74 зависят от установленного порядка выполнения операций, расположения технологического оборудования, количества изделий и направления их движения при изготовлении.
Существуют две формы организации технологических процессов - групповая и поточная. Решение о целесообразности организации поточной формы производства обычно принимается на основании сравнения заданного суточного производства выпуска изделий Nc и расчетной суточной производительности поточной линии Qс при двусменном режиме работы и ее загрузке на 75 - 85%.
Заданный суточный выпуск изделий
шт;(2.1)
Где N - годовая программа выпуска изделий, шт;
- количество рабочих дней в году.
Для детали вала маховика
шт.
Для детали корпуса пневмоцилиндра
шт.
Суточная производительность поточной линии
;(2.2)
Где Fc - суточный фонд времени работы оборудования (при двусменном режиме работы - 960мин);
Tср - средняя станкоемкость основных операций, мин;
?з - коэффициент загрузки оборудования - 0.85.
Среднюю станкоемкость операций определим по формуле:
станко-мин;(2.3)
Где Tшт - штучное время основной i-й операции, нормо-мин;
n - количество основных операций;
Kв - средний коэффициент выполнения норм времени - 1.3.
Составим ведомость выполнения основных операций обработки вала маховика (таблица 2.1).
Таблица 2.1.
Ведомость выполнения основных операций обработки вала маховика.
Номер п/пСодержание операций1 2 3 4 5 6Фрезерование двух торцов Черновая обточка за один проход Сверление отверстий Нарезание резьбы метчиком Зенкерование Шлифование
Штучное время по операциям определим по формуле:
мин;(2.4)
Где To.cp. - среднее основное технологическое время;
K - коэффициент непрерывности работы станков.
Среднее основное технологическое время по операциям определим по приближенным формулам (См. [2] стр. 384).
Фрезерование двух торцов
(2.5)
Где l - длина фрезерования.
мин;
мин;
Суммарное Tо.ср.=1.41мин.
Черновая проточка за один проход
(2.6)
Где d - диаметр участка вала.
мин;
мин;
мин;
мин;
мин;
мин;
мин;
Суммарное Tо.ср.=41.52мин.
Сверление отверстий
(2.7)
Где n - количество отверстий одинакового диаметра и длины.
мин;
мин;
мин;
Суммарное Tо.ср.=28.82мин.
Нарезание резьбы метчиком
.(2.8)
мин;
мин;
Суммарное Tо.ср.=1.146мин.
Зенкерование
.(2.9)
мин;
Суммарное Tо.ср.=2.047мин.
Шлифование
.(2.10)
мин;
мин;
мин;
мин;
мин;
Определим штучное время по операциям Tшт по формуле (2.4).
Фрезерование двух торцов
мин.
Черновая обточка за один проход
мин.
Сверление отверстий
мин.
Нарезание резьбы метчиком
мин.
Зенкерование
мин.
Шлифование
мин.
Определим среднюю станкоемкость операций по формуле (2.3).
станко-мин.
Определим суточную производительность поточной линии по формуле (2.2).
шт.
Суточная производительность поточной линии больше суточного выпуска деталей, поэтому применяем групповую форму организации производства.
При групповой форме организации производства запуск изделий производится с определенной периодичностью а = 3, 6, 12, 24 дня. По упрощенной формуле определим количество деталей в партии:
шт(2.11).
шт.
Величину партии уточним следующим образом:
Определим расчетное число смен на обработку всей партии деталей на основных рабочих местах и округлим до ближайшего целого числа:
(2.12)
Где Tшт. ср. - среднее штучное время по основным операциям, мин;
- расчетный фонд времени работы станка;
.85 - коэффициент загрузки станка.
смена.
Определим принятое число деталей в партии
(2.13)
деталей.
Такт выпуска детали
(2.14)
Где Fд - годовой действительный фонд работы станка, ч; при односменной работе ч;
m - число смен работы станка в сутки;
N - годовая программа выпуска деталей, шт.
мин.
Составим ведомость выполнения основных операций обработки корпуса пневмоцилиндра, (таблица 2.2).
Таблица 2.2.
Ведомость выполнения основных операций обработки вала маховика.
Номер п/пСодержание операций1 2 3 4 5 6 7Точение Подрезание торцов Фрезерование Розтачивание Сверление Рассверливание Нарезание резьбы
Штучное время по операциям определим по формуле (2.4)
мин;
Среднее основное технологическое время по операциям определим по приближенным формулам (См. [2] стр. 384).
Точение
мин;
мин;
Суммарное Tо.ср.=3.29мин.
Подрезание торцов