Разработка усовершенствованного технологического процесса и проектирование механического цеха по производству деталей вала маховика и корпуса пневмоцилиндра
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
с, выбираем класс точности - Т4.
Материал детали вала маховика - сталь 40Х; выбираем группу стали - М2.
Степень сложности поковки С определим путем вычисления отношения массы Gп поковки к массе Gф геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки.
(2.27)
При вычислении отношения Gп/Gф принимают ту из геометрических фигур, масса которой меньше. Величину расчетной массы поковки в первом приближении допускается вычислять по формуле:
(2.28)
Где Мд - масса детали, кг.
Кр - расчетный коэффициент, Кр = 1.4.
кг.
Поковка ступенчатого вала вписывается в геометрическую фигуру цилиндра. Масса цилиндра Gф = 423 кг. Отношение:
.
Численное значение отношения (формула 2.27) соответствует степени сложности поковки - С1.
Исходный индекс для последующего назначения основных припусков, допусков и допускаемых отклонений определяется в зависимости от массы, марки материала и класса точности поковки.
Масса поковки - 315 кг; группа стали - М2; степень сложности поковки - С1; класс точности - Т4. Определяем исходный индекс - 17.
Определим основные припуски на механическую обработку в зависимости от исходного индекса, линейных размеров и шероховатости поверхности детали. Значения припусков на сторону по каждой поверхности детали сведем в таблицу 2.5.
Таблица 2.5.Припуски на механическую обработку детали вала маховика.
Номинальный размер, ммШероховатость поверхности Ra, мкмПрипуск на сторону, ммДопуск размеров поковки, мм8552.71251.253.31551.253.31701.253.5210202.618053.217553.21501.253.31555203.7134202.4155202.4270202.8311202.830202.0521203.056202.2
Допустимая величина остаточного облоя определяется в зависимости от массы поковки, конфигурации, поверхности разъема и класса точности поковки. Масса поковки - 270 кг; поверхность разъема плоская; класс точности поковки - Т4. Допустимая величина остаточного облоя - 1.8мм.
Допустимая величина высоты заусенца на поковке по контуру обрезки облоя не должна превышать 6 мм.
На поковке допускается след в виде впадины или выступа, образующийся от выталкивателя или от зажимных элементов штампа. Глубина впадины должна быть не более 0.5 величин фактического припуска. Высота выступа допускается до 3 мм на обрабатываемой поверхности.
Допускаемые отклонения штампованных уклонов на поковках устанавливаются в пределах 0.25 их номинальной величины. Величина уклона -
Допуск радиального биения цилиндрических поверхностей поковки не должен превышать 5 мм.
Эскиз заготовки вала маховика показан на рисунке 2.3.
Рисунок 2.3. Эскиз поковки вала маховика.
Заготовку корпуса пневмоцилиндра получим литьем в песчаные формы.Заготовки, получаемые, литьем в песчаные формы характеризуются минимальной стоимостью изготовления, большими припусками и высокими параметрами шероховатости. В песчаных формах можно получить отливки самой сложной конфигурации и массой от нескольких граммов до сотен тонн. Этот способ литья чаще применяется в серийном производстве. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку определим согласно ГОСТ 26645 - 85. Номинальный размер отливки следует принимать равным номинальному размеру детали для необрабатываемых поверхностей и сумме среднего размера детали и общего припуска на обработку - для обрабатываемых поверхностей. При определении номинальных размеров отливок учитывают технологические напуски. Определим класс размерной точности отливки. Способ литья - литье в песчано-глинистые сырые формы из низко влажных высокопрочных смесей. Выбираем - 10 класс размерной точности. По классу размерной точности определим допуски на линейные размеры. Значения допусков сведем в таблицу 2.6.
Таблица 2.6. Допуски линейных размеров отливки корпуса пневмоцилиндра.
Номинальный размер, ммДопуск размеров, ммНоминальный размер, ммДопуск размеров, мм470 270 188 171 1904.4 4.0 3.6 3.6 3.6260 160 346 32 1804.0 3.2 4.0 2.2 3.6Определим степень коробления элементов отливки. Отношение наименьшего размера элемента отливки к наибольшему - 0.74, которое соответствует 4 степени коробления.
Определим допуски формы и расположения элементов отливки. Числовые значения сведем в таблицу 2.7. За номинальный размер нормируемого участка при определении допусков, формы и расположения принимаем наибольший из размеров нормируемого участка элемента отливки.
Определим общие допуски элементов отливки учитывающие совместное влияние допуска размера от поверхности до базы и допуска формы и расположения поверхностей. Числовые значения сведем в таблицу 2.8.
Таблица 2.7. Допуски формы и расположения элементов отливки.
Номинальный размер, ммДопуск размеров, ммНоминальный размер, ммДопуск размеров, мм470 270 188 171 1901.0 0.64 0.4 0.4 0.4260 160 346 32 1800.64 0.32 0.8 0.24 0.24
Таблица 2.8. Общие допуски элементов отливки.
Номинальный размер, ммДопуск размера от поверхности до базы, ммДопуск формы и расположения поверхностей, ммОбщий допуск элемента отливки, мм470 270 188 171 190 260 160 346 32 1804.4 4.0 3.6 3.6 3.6 4.0 3.2 4.0 2.2 3.61.0 0.64 0.4 0.4 0.4 0.64 0.32 0.8 0.24 0.245.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 3.2 4.0 2.4 4.0
Определим степень точности поверхности отливки. Способ получения - литье в песчано-глинистые сырые формы из низко-влажных высокопрочных смесей. Наибольший габаритный размер св. 250 до 630 мм. Выбираем степень точности поверхностей - 14.
По известной степени точности поверхностей определим ряд припусков на обработку отливки. Выбираем 7 ряд припусков.
Минимальный литейный припуск на сторону - 0.8 мм.
Определим припуски элементов отливки. Числовые значения сведем в таблиц