Разработка усовершенствованного технологического процесса и проектирование механического цеха по производству деталей вала маховика и корпуса пневмоцилиндра
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
у 2.9.
Таблица 2.9. Общие припуски на сторону.
Номинальный размер, ммОбщий допуск элемента отливки, ммОбщий припуск на сторону, мм470 270 188 171 190 260 160 346 32 1805.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 3.2 4.0 2.4 4.03.6 4.4 3.2 4.4 4.4 4.4 4.1 4.4 3.5 4.4
Значение шероховатости для 14 степени точности поверхности отливки выбираем Ra = 40 мкм. Эскиз заготовки корпуса пневмоцилиндра показан на рисунке 2.4.
Рисунок 2.4. Эскиз отливки корпуса пневмоцилиндра.
Минимальный диаметр отверстий, выполняемых литьем, выбираем так, чтобы избежать сильного перегрева и пригара стержня к стенкам отверстия. Возможность спекания стерневой смеси и пригара определяется массой окружающего металла, поэтому минимальный размер литых отверстий зависит от толщины стенки, длины стержня и может быть определен по формуле:
(2.29)
Где do - исходный диаметр для сталей do = 10 мм.
s - толщина стенка, мм.
мм.
Формовочные уклоны назначают iелью облегчения удаления модели из формы и стержня из стержневого ящика. Уклоны устанавливаются по ГОСТ 3212 - 80 в зависимости от размеров углублений, и вида модельного комплекта. Числовые значения сведем в таблицу 2.10.
Таблица 2.10. Формовочные уклоны отливки.
Высота формообразующей поверхности, мм Уклон, град.99.2 58.3 49.4
2.6 ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Общие правила выбора технологического оборудования установлены ГОСТ 14.404 - 73. Выбор модели станка, прежде всего, определяется его возможностью обеспечить точность размеров и формы, а также качество поверхности изготовляемой детали. Поэтому модель станка выбираем из следующих соображений:
соответствие станка по производительности заданному масштабу производства;
возможность работы на оптимальных режимах резания;
соответствие механизации и автоматизации выполняемой обработки;
наименьшая себестоимость обработки;
реальная возможность приобретения станка;
необходимость использования имеющихся станков.
Руководствуясь выше перечисленными соображениями, выбираем станки по каждой операции обработки вала маховика.
Фрезерно-центровальная.
Выбираем продольно-фрезерный двухстоечный станок 6620.
Техническая характеристика станка, размеры в мм.
Размеры рабочей поверхности стола
Наибольшая масса обрабатываемой заготовки, кг50000
Расстояние до поверхности стола:
от оси горизонтального шпинделя0 - 1765
от торца вертикального шпинделя175 - 2180
Расстояние между торцами горизонтальных шпинделей1550 - 2250
Число шпиндельных бабок:
горизонтальных2
вертикальных2
Наибольшее перемещение:
стола продольное6800
гильз шпинделей350
Число скоростей шпинделя18
Частота вращения шпинделя, об/мин20 - 1000
Подача, мм/мин:
стола5 - 2000
шпиндельной бабки10 - 2000
гильз шпинделей5 - 1000
Мощность электродвигателя7.5
привода главного движения, кВт
Габаритные размеры:
длина18970
ширина8270
высота6700
Масса, кг121900
Определим ряд чисел оборотов шпинделя станка. Коэффициент знаменателя геометрического ряда ? = 1.26. Ряд чисел оборотов, об/мин: 20, 25.2, 32, 40, 50, 63, 79. 4, 100, 126, 158.8, 200, 252, 317, 400, 504, 635, 800, 1008.
Токарная.
Выбираем токарно-винторезный станок 16К40П.
Техническая характеристика станка, размеры в мм.
Наибольший диаметр обрабатываемой детали:
над станиной800
над суппортом450
Наибольшая длина обрабатываемой детали2000
Предел чисел оборотов шпинделя, об/мин6.3 - 1250
Число скоростей шпинделя24
Пределы рабочих подач суппорта, мм/мин:
продольных3.3 - 72
поперечных1.38 - 30
Мощность электродвигателя 18.5
привода главного движения, кВт
Габариты:
длина4655
ширина5465
высота6665
Масса, кг5800
Ряд чисел оборотов шпинделя станка, об/мин: 6.3, 8, 10, 12.6, 16, 20, 25, 31.5, 40, 50, 63, 79, 99.5, 125, 157.5, 198, 249.5, 314, 396, 499, 629, 792, 998, 1257.
Фрезерная.
Выбираем продольно-фрезерный двухстоечный станок 6620.
Техническая характеристика станка, размеры в мм.
Размеры рабочей поверхности стола
Наибольшая масса обрабатываемой заготовки, кг50000
Расстояние до поверхности стола:
от оси горизонтального шпинделя0 - 1765
от торца вертикального шпинделя175 - 2180
Расстояние между торцами горизонтальных шпинделей1550 - 2250
Число шпиндельных бабок:
горизонтальных2
вертикальных2
Наибольшее перемещение:
стола продольное6800
гильз шпинделей350
Число скоростей шпинделя18
Частота вращения шпинделя, об/мин20 - 1000
Подача, мм/мин:
стола5 - 2000
шпиндельной бабки10 - 2000
гильз шпинделей5 - 1000
Мощность электродвигателя7.5
привода главного движения, кВт
Габаритные размеры:
длина18970
ширина8270
высота6700
Масса, кг121900
Ряд чисел оборотов шпинделя станка, об/мин: 20.2, 25.5, 32, 40, 50.4, 63.5, 80, 101, 127.3, 160.4, 202, 254.5, 320.7, 404, 509, 641.3, 808, 1018.
Сверлильная.
Выбираем горизонтально-расточной станок 2636Ф1. Тип компоновки станка - с неподвижной передней стойкой и поворотным столом, имеющим продольное и поперечное перемещение.
Техническая характеристика станка, размеры в мм:
Диаметр выдвижного шпинделя125
Конус для крепления инструментов Метрический 80
в выдвижном шпинделе
Размеры встроенного поворотного стола
Наибольшая масса обрабатываемой заготовки, кг8000
Наибольшее перемещение
вертикальное, шпиндельной бабки1400
продольное, выдвижного шпинделя1000
радиального суппорта200
планшайбы стола:
продольное1600
поперечное1800
Число скоростей:
шпинделябесступенчатое