Разработка усовершенствованного технологического процесса и проектирование механического цеха по производству деталей вала маховика и корпуса пневмоцилиндра
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?егулирование
планшайбыбесступенчатое регулирование
Частота вращения, об/мин:
шпинделя6.3 - 1000
планшайбы4 - 200
Подача мм/мин
шпинделя1.6 - 1600
шпиндельной бабки1 - 1000
стола (продольная и поперечная)1 - 1000
радиального суппорта0.63 - 630
Мощность электродвигателя привода19
главного движения, кВт
Габаритные размеры:
длина8160
ширина5070
высота4805
Масса, кг35700
Шлифовальная.
Выбираем круглошлифовальный станок 3М194.
Техническая характеристика станка, размеры в мм:
Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки:
диаметр560
длина4000
Наибольший диаметр шлифования350
Наибольшая длина шлифования3800
Высота центров над столом520
Наибольшее продольное перемещение стола4240
Угол поворота стола, град:
по часовой стрелке0.5
против часовой стрелки6
Конус Морзе шпинделя передней бабки Метрический 80
и пиноли задней бабки
Наибольшие размеры шлифовального круга:
наружный диаметр750
высота100
Частота вращения шпинделя600 - 1300
шлифовального круга, об/мин
Габаритные размеры (с приставным оборудованием):
длина14065
ширина3615
высота2450
Масса (с приставным оборудованием), кг34300
Выберем станки по каждой операции обработки корпуса пневмоцилиндра.
Токарная.
Выбираем токарно-карусельный станок 1508.
Техническая характеристика станка, размеры в мм:
Наибольший диаметр детали над:
вертикальным суппортом800
боковым суппортом710
высота обрабатываемой детали800
масса обрабатываемой детали, кг1300
Диаметр планшайбы710
Ход ползуна вертикального суппорта650
Число: ступеней оборотов планшайбы18
оборотов планшайбы в минуту10 - 500
Вертикальная и горизонтальная подача суппортов в мм/мин3.6 - 378
Мощность электродвигателя22
привода главного движения, кВт
Габаритные размеры
длина2320
ширина2310
высота3120
Масса, кг8500
Ряд чисел оборотов, об/мин: 10, 12.6, 16, 20, 25.2, 32, 40.3, 51, 64.3, 81, 102, 128.5, 162, 204, 257, 324, 408, 514.
Сверлильная.
Выбираем радиально-сверлильный станок 2Ш55.
Техническая характеристика станка, размеры в мм:
Наибольший условный диаметр сверления в стали50
Расстояние от оси шпинделя до образующей колонны850 - 1600
Расстояние от нижнего торца шпинделя до
рабочей поверхности плиты150 - 1800
Наибольшее перемещение:
вертикальное, рукава на колонне1250
горизонтальное, сверлильной головки по рукаву750
Наибольшее вертикальное перемещение шпинделя400
Конус Морзе отверстия в шпинделе5
Число скоростей шпинделя21
Частота вращения шпинделя, об/мин10 - 1000
Подача шпинделя, мм/мин6 - 67.2
Наибольшая сила подачи, МН16
Мощность электродвигателя4
привода главного движения, кВт
Габаритные размеры:
длина4280
ширина1650
высота3550
Масса, кг8000
Ряд чисел оборотов шпинделя, об/мин: 10, 12.6, 16, 20, 25.2, 32, 40, 50, 63, 79.4, 100, 126, 158.8, 200, 252, 317.5, 400, 504, 635, 800, 1008.
Фрезерная.
Выбираем широкоуниверсальный консольный станок 6Р83Ш.
Техническая характеристика станка, размеры в мм:
Размеры рабочей поверхности стола
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до
поверхности стола30 - 450
Расстояние от торца вертикального шпинделя
до поверхности стола70 - 570
Наибольший угол поворота вертикальной фрезерной
головки, , в плоскости параллельной:
продольному ходу стола360
поперечному ходу стола:
от станины90
к станине45
Конус отверстия шпинделя по ГОСТ 15945 - 82:
горизонтального50
вертикального40
Число ступеней шпинделя
горизонтального18
вертикального11
Число оборотов шпинделя в минуту31.5 - 1600
Подача стола мм/мин:
продольная25 - 1250
вертикальная8.3 - 416.6
Мощность электродвигателя11
главного привода, кВт
Габаритные размеры:
длина2680
ширина2260
высота2040
Масса, кг4050
Ряд чисел оборотов шпинделя станка, об/мин: 31.5, 40, 50.4, 63.5, 80, 101, 127, 160, 202, 254.5, 321, 404.5, 510, 642.6, 809.7, 1020, 1285, 1616.
.7 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВКИ ВАЛА МАХОВИКА И КОРПУСА ПНЕВМОЦИЛИНДРА
Режимы обработки вала маховика определим для всех операций, пользуясь эмпирическими выражениями и таблицами из нормативно-справочной литературы (См. [3], [4], [5]).
Фрезерно-центровальная. Фрезерование торцов заготовки.
Ширина фрезерования мм и мм, припуск мм, материал - сталь 40Х. Припуск снимаем за один проход, поэтому глубина резания мм.
. Выбор режущего инструмента. Для обработки базовых поверхностей выбираем торцовую насадную фрезу сборную (ГОСТ 24359 - 80) с пластинками из твердого сплава Т5К10. Размеры: мм, мм, 26, мм, , мм.
. Назначение подачи. Рекомендуемая подача мм/зуб. Поправочные коэффициенты на подачу (См. [5] стр. 302) в зависимости от материала инструмента , вида обработки шероховатости - .
Действительная подача на зуб
(2.30)
мм/зуб.
. Скорость резания. Рекомендуемая скорость резания м/мин. Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от материала обрабатываемой заготовки , материала инструмента состояния поверхности , главного угла в плане , условия обработки с СОЖ - 3 - 5%-ная эмульсия Уникрол - 1 , отношение фактической ширины фрезерования к нормативной - до 1.0 . Действительная скорость резания
(2.31)
м/мин.
. Частота вращения.
(2.32)
Где D - диаметр фрезы, мм;
V - скорость резания, м/мин.
об/мин.
Корректируем по ряду частот вращения шпинделя станка. Принимаем об/мин. Тогда действительная