Разработка усовершенствованного технологического процесса и проектирование механического цеха по производству деталей вала маховика и корпуса пневмоцилиндра
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ание. Припуск снимаем за один проход t = 3.05мм.
. Выбор режущего инструмента. (См. Точение поверхности 125 до 125.5).
.Подача. Рекомендуемая подача S0 = 0.45мм/об. С учетом поправочных коэффициентов принимаем S = 0.38мм/об.
.Скорость резания. Рекомендуемая скорость резания - V0 = 182м/мин. Принимаем V = 81.5м/мин.
.Частота вращения.
об/мин.
По ряду частот: n = 157.5 об/мин. Тогда V = 77.5м/мин.
.Основное технологическое время.
мин.
.Сила резания.
Н
.Мощность резания.
кВт.
Точить поверхность 175 окончательно. Припуск h = 3.2мм, длина 56мм.
Шероховатость поверхности Ra = 5 мкм. Припуск снимаем за два прохода: t1 = 2мм, t2 = 1.2мм.
. Выбор режущего инструмента. Выбираем резец токарный проходной упорный (ГОСТ 18879 - 73) с пластинкой из твердого сплава Т5К10. Размеры: , мм, L = 100мм, l = 12мм, сечение мм.
. Определим режимы резания при черновой обработке поверхности.
Подача. Рекомендуемая подача S0 = 0.55мм/об. С учетом поправочных коэффициентов принимаем S = 0.47мм/об.
Скорость резания. При черновой обработке - V0 = 182м/мин. Принимаем V = 81.5м/мин.
Частота вращения.
об/мин.
По ряду частот: n = 157.5 об/мин. Тогда V = 90м/мин.
Основное технологическое время.
мин.
Сила резания.
Н
Мощность резания.
кВт.
. Определим режимы резания при чистовой обработке поверхности.
Подача. Рекомендуемая подача при чистовой обработке S0 = 0.19мм/об. Принимаем S = 0.16мм/об.
Скорость резания. При чистовой обработке - V0 = 250м/мин. Принимаем V = 112м/мин.
Частота вращения.
об/мин.
По ряду частот: n = 157.5 об/мин. Тогда V = 111.6м/мин.
Основное технологическое время.
мин.
Сила резания.
Н
Мощность резания.
кВт.
Точить поверхность 180 окончательно. Припуск h = 3.3мм, длина 465мм.
Шероховатость поверхности Ra = 5 мкм. Припуск снимаем за два прохода: t1 = 2мм, t2 = 1.35мм.
. Выбор режущего инструмента. Выбираем резец токарный проходной упорный (ГОСТ 18879 - 73) с пластинкой из твердого сплава Т5К10. Размеры: , мм, L = 100мм, l = 12мм, сечение мм.
. Определим режимы резания при черновой обработке поверхности.
Подача. Рекомендуемая подача S0 = 0.55мм/об. С учетом поправочных коэффициентов принимаем S = 0.47мм/об.
Скорость резания. При черновой обработке - V0 = 171м/мин. Принимаем V = 76.6м/мин.
Частота вращения.
об/мин.
По ряду частот: n = 125 об/мин. Тогда V = 73.2м/мин.
Основное технологическое время.
мин.
Сила резания.
Н
Мощность резания.
кВт.
. Определим режимы резания при чистовой обработке поверхности.
Подача. Рекомендуемая подача при чистовой обработке S0 = 0.19мм/об. Принимаем S = 0.16мм/об.
Скорость резания. При чистовой обработке - V0 = 250м/мин. Принимаем V = 112м/мин.
Частота вращения.
об/мин.
По ряду частот: n = 198 об/мин. Тогда V = 113.5м/мин.
Основное технологическое время.
мин.
Сила резания.
Н
Мощность резания.
кВт.
Точить поверхность 210 окончательно. Припуск h = 2.6мм, длина 30мм.
Шероховатость поверхности Ra = 20 мкм. Припуск снимаем за один проход: t1 = 2.6 мм.
. Выбор режущего инструмента. Выбираем резец токарный проходной упорный (ГОСТ 18879 - 73) с пластинкой из твердого сплава Т5К10. Размеры: , мм, L = 100мм, l = 12мм, сечение мм.
Подача. Рекомендуемая подача S0 = 0.45мм/об. С учетом поправочных коэффициентов принимаем S = 0.38мм/об.
Скорость резания. При черновой обработке - V0 = 182м/мин. Принимаем V = 81.5м/мин.
Частота вращения.
об/мин.
По ряду частот: n = 125 об/мин. Тогда V = 84.5м/мин.
Основное технологическое время.
мин.
Сила резания.
Н
Мощность резания.
кВт.
Точить поверхность 168 окончательно. Припуск h = 1мм, длина 83мм.
Шероховатость поверхности Ra = 20 мкм. Припуск снимаем за один проход.
. Выбор режущего инструмента. Выбираем резец токарный проходной прямой (ГОСТ 18869 - 73) с пластинкой из твердого сплава Т5К10. Размеры: , мм, L = 100мм, l = 12мм, сечение мм.
Подача. Рекомендуемая подача S0 = 0.55мм/об. С учетом поправочных коэффициентов принимаем S = 0.47мм/об.
Скорость резания. При черновой обработке - V0 = 202м/мин. Принимаем V = 90.4м/мин.
Частота вращения.
об/мин.
По ряду частот: n = 157.5 об/мин. Тогда V = 84.1м/мин.
Основное технологическое время.
мин.
Сила резания.
Н
Мощность резания.
кВт.
Точить канавку 175/166 окончательно. Ширина канавки b = 12.9мм, глубина h = 4.5мм.
. Выбор режущего инструмента. Выбираем токарный канавочный резец с пластинкой из твердого сплава Т15К6.
Подача. Рекомендуемая подача S0 = 0.36мм/об. С учетом поправочных коэффициентов (См. [5] стр. 236) принимаем S = 0.3мм/об.
Скорость резания. При черновой обработке - V0 = 190м/мин. Принимаем V = 71.25м/мин.
Частота вращения.
об/мин.
По ряду частот: n = 125 об/мин. Тогда V = 68.72м/мин.
Основное технологическое время.
мин.
Сила резания.
Н
Мощность резания.
кВт.
Точить канавку 85/79 окончательно. Ширина канавки b = 10.3мм, глубина h = 3мм.
. Выбор режущего инструмента. Выбираем токарный канавочный резец с пластинкой из твердого сплава Т15К6.
Подача. Рекомендуемая подача S0 = 0.28мм/об. С учетом поправочных коэффициентов (См. [5] стр. 236) принимаем S = 0.24мм/об.
Скорость резания. При черновой обработке - V0 = 214м/мин. Принимаем V = 80.25м/мин.
Частота вращения.
об/мин.
По ряду частот: n = 314 об/мин. Тогда V = 83.85м/мин.
Основное технологическое время.
мин.
Сила резания.
Н
Мощность резания.
кВт.
Сверлильная.
Сверлить отверстие 57 под развертывание. Отверстие глухое, глубина сверления 900мм. Сверление производится на токарно-винторезно