Разработка усовершенствованного технологического процесса и проектирование механического цеха по производству деталей вала маховика и корпуса пневмоцилиндра
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
p>Потребное количество станков определим по формуле
(6.1)
Где Т?К - суммарное нормировочное время, необходимое для обработки на станках данного типа годового количества деталей, ч;
Fд - действительное (расчетное) годовое число часов работы одного станка при работе в одну смену;
m - число смен работы станка в сутки.
Суммарное нормировочное время для обработки одной детали на станках данного типа определим по формуле
(6.2)
Где tк - штучно-калькуляционное время для обработки одной детали на станках данного типоразмера, мин;
D - количество одноименных деталей, обрабатываемых в год на станках данного типоразмера.
Определим действительный годовой фонд времени работы одного станка в часах по формуле
(6.3)
Где Fк - число календарных дней в году;
Fв - количество выходных и праздничных дней в расчетном году;
tсм - продолжительность смены, ч;
FППД - количество предпраздничных дней в году;
s - число смен работы оборудования, принимаем 1 смену;
Кр - коэффициент учитывающий время пребывания станка в ремонте; для крупных станков - Кр = 0.9;
часов.
Коэффициент загрузки для всех станков определяется по формуле:
(6.4)
Где СР - расчетное количество станков;
СП - принятое количество станков.
Для всех станков участка принимаем коэффициент загрузки КЗ = 0.85тАж1.
Определим потребное количество станков по операциям:
Фрезерно-центровальная.
Принимаем количество фрезерных станков СП = 5. Тогда необходимое количество одноименных деталей обрабатываемых в год равно
(6.5)
шт.
Токарная.
Принимаем СП = 10. Тогда
шт.
Сверлильная.
Принимаем СП = 5. Тогда
шт.
Шлифовальная.
Принимаем СП = 5. Тогда
шт.
Определим общее количество деталей необходимых для загрузки станков на всех операциях, в год.
шт/год.
Принимаем N=5000 шт/год.
Определим коэффициент загрузки станков по каждой операции:
Фрезерно-центровальная.
(6.6)
Необходимо разгрузить станок на 863 детали, тогда
Токарная.
Сверлильная.
Догружаем станок на 863 детали, тогда
Шлифовальная.
На основании произведенных расчетов строим график загрузки оборудования на участке.
Данные о количестве, мощности электродвигателей и стоимости оборудования на участке заносим в таблицу 6.1.
Таблица 6.1.
Сводная ведомость оборудования.
СтанкиМодельКолМощность электродвигателя, кВтЦена станка, грн1 станокОбщая1 станокОбщаяПродольно-фрезерный двухстоечный66205301503250001625000Токарно-винторезный16К40П1018,592,578000780000Горизонтально-расточной2636Ф15199580000400000Круглошлифовальный3М19452512565000325000Итого25462,531300006.1.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ОСНОВНЫХ РАБОЧИХ
Количество рабочих - станочников определяется на основе суммарного штучно-калькуляционного времени на каждую операцию по формуле:
(6.7)
Где Fдр - эффективный годовой фонд рабочего времени станочника, ч.
Эффективный годовой фонд времени при пятидневной рабочей неделе определяется по формуле:
Где Кн - коэффициент учитывающий использование номинального фонда времени из-за неявки на работу, Кн = 0.89.
ч.
Определим число рабочих станочников на каждую операцию:
Фрезерно-центровальная
Принимаем Рст = 5 человек.
Токарная
Принимаем Рст = 10 человек.
Сверлильная
Принимаем Рст = 5 человек.
Шлифовальная
Принимаем Рст = 5 человек.
Результаты расчетов сведем в таблицу 6.2.
Таблица 6.2.
Сводная ведомость основных рабочих
Наименование профессииОбщее количество рабочихКоличество рабочих по разрядам123456Фрезеровщики55Токаря1010Сверловщики55Шлифовальщики55Итого251015
Определим число человеко-разрядов: .
Определим средний тарифно-квалификационный разряд:
.1.3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ, ИТР, СКП, МОП
Определение потребного количества вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников (ИТР), счетно-конторского (СКП) и младшего обслуживающего персонала (МОП) ведут с учетом того, что большая их часть выполняет общецеховые функции, обслуживая несколько участков цеха. Поэтому количество работников задается определенной долей в процентах от числа основных рабочих участка.
Количество вспомогательных рабочих (наладчиков, бригадиров, кладовщиков, раздатчиков инструмента, браковщиков и др.) составляет 15тАж20%; человек.
Количество ИТР, СКП и МОП принимается от общего числа рабочих в следующем соотношении:
ИТР - 10тАж12%; принимаем человека.
СКП - 1тАж3%; принимаем человек.
МОП - 2 - 3%; принимаем человек.
Результаты расчетов сведем в таблицу 6.3.
Таблица 6.3.
Сводная ведомость списочного состава работающих на участке.
Наименование категорий работающихКоличество работающихОтношение к числу производственных рабочих, %Отношение к общему числу рабочих, %Отношение к общему числу работающих, %Основные рабочие2510083.369.4Вспомогательные рабочие52016.713.9ИТР4-13.311.1СКП1-32.8МОП1-32.8Итого36100
6.2 ОРГАНИЗАЦИЯ УЧАСТКА ЦЕХА ПО ПРОИЗВОДСТВУ ДЕТАЛЕЙ КОРПУСА ПНЕВМОЦИЛИНДРА
.2.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ И ЕГО ЗАГРУЗКА
Определим потребное количество станков по операциям:
Токарная.
Принимаем количество фрезерных станков СП = 10. Тогда необходимое количество одноименных деталей обрабатываемых в год р