Разработка усовершенствованного технологического процесса и проектирование механического цеха по производству деталей вала маховика и корпуса пневмоцилиндра
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
аружные установки, в которых содержатся ГЖ (минеральные масла с температурой вспышки выше С) или твердые горючие вещества.
По пожароопасности помещение цеха можно отнести к классу П - 3.
Здание считается правильно спроектированным в том случае, если наряду с решением функциональных, прочностных, санитарных и других технических и экономических требований обеспечены условия пожарной безопасности.
Повысить огнестойкость зданий и сооружений можно облицовкой или оштукатуриванием металлических конструкций. Для защиты деревянных конструкций, из имеющихся видов штукатурки предпочтение отдается известково-цементной толщиной 20мм, асбестоцементной или гипсовой.
Искры от промышленных печей и установок с открытым огнем часто являются причинами возникновения пожаров, поэтому котельные и установки с открытым огнем располагают с подветренной стороны по отношению к открытым складам ЛВЖ, сжиженных газов и т. п.
Для предупреждения распространения пожара с одного здания на другое между ними устраивают противопожарные разрывы. При определении противопожарных разрывов исходят из того, что наибольшую пожарную опасность в отношении возможного воспламенения соседних зданий и сооружений представляет тепловое излучение от очага пожара.
К противопожарным преградам относят стены, перегородки, перекрытия, двери, ворота, люки, тамбур-шлюзы и окна. Противопожарные стены должны быть выполнены из несгораемых материалов, иметь предел огнестойкости не менее 2.5 ч и опираться на фундаменты. Противопожарные стены рассчитывают на устойчивость с учетом возможности одностороннего обрушения перекрытий и других конструкций при пожаре. Противопожарные двери, окна и ворота в противопожарных стенах должны иметь предел огнестойкости не менее 1.2 ч, а противопожарные перекрытия - не менее 1 ч. Такие перекрытия не должны иметь проемов и отверстий, через которые могут проникать продукты горения при пожаре.
В соответствии с СНиП 2 - 2 - 80 число эвакуационных выходов из зданий, помещений должно составлять не менее двух. Эвакуационные выходы должны располагаться рассредоточено. Ширина участков путей эвакуации должна быть не менее 1 м, а дверей на путях эвакуации - не менее 0.8 м. Ширина наружных дверей лестничных клеток должна быть не менее ширины марша лестницы, высота прохода на путях эвакуации - не менее 2 м.
Удаление газов и дыма из горящих помещений производится через оконные проемы, аэрационные фонари, а также с помощью специальных дымовых люков, легкосбрасываемх конструкций.
Дымовые люки устанавливают в подвальных помещениях, в перекрытиях складских и бесфонарных производственных зданий. Площадь сечения дымовых люков определяют расчетом.
Легкосбрасываемые конструкции используют для удаления продуктов горения при взрыве iелью снижения давления до величин, безопасных для прочности и устойчивости строительных конструкций. Легкосбрасываемые конструкции представляют собой элементы наружных стен и покрытий. Они вскрываются при повышении давления внутри зданий и обеспечивают стравливание продуктов горения при взрыве. Различают крышевые и стеновые легкосбрасываемые панели (клапаны). Площадь сечения легкосбрасываемых конструкций определяют расчетом в соответствии с нормами СН 502 - 77.
10. ВЫВОДЫ
После изложения разделов дипломного проекта сделаем выводы о проделанной работе в следующем:
в аналитическом разделе произведен анализ чертежей конструкций деталей вала маховика и корпуса пневмоцилиндра iелью определения качественной оценки технологичности конструкций и определения коэффициента унификации деталей, представляющего собой количественную оценку технологичности конструкций деталей;
в технологическом разделе определяется тип производства и форма организации технологического процесса производства деталей вала маховика и корпуса пневмоцилиндра, выбирается и экономически обосновывается способ получения заготовок, разрабатывается маршрут обработки деталей, определяются режимы резания и штучно-калькуляционное время по каждой операции. В отличии от базового технологического процесса применили среднесерийный тип и групповую форму организации производства. Суточная производительность поточной линии производства вала маховика - 33 шт; корпуса пневмоцилиндра - 80 шт. Такт выпуска детали вала маховика - 152.25 мин.; корпуса пневмоцилиндра - 121.8 мин. Значительно сократили себестоимость производства заготовок за счет менее дешевого способа получения. В разработанном маршруте обработки деталей достигли более высокой точности и снижения основного технологического времени за счет рациональной последовательности обработки деталей, вала маховика и корпуса пневмоцилиндра;
в конструкторском разделе спроектировано специальное станочное приспособление, которое обеспечивает минимальное вспомогательное время на установку, закрепление и снятие детали после обработки; необходимую точность и жесткость при закреплении заготовки; безопасные условия обработки на станке.
в специальном разделе описываются тепловые процессы, возникающие во время контакта режущей кромки резца с поверхностью заготовки, в процессе обработки на токарном станке. На основе уравнений теплопроводности показана закономерность изменения температурного поля под влиянием различных факторов: изменения геометрических параметров резца, материала заготовки и режущей части инструмента, изменения режимов резания и др. Также раскрывается вли