Разработка усовершенствованного технологического процесса и проектирование механического цеха по производству деталей вала маховика и корпуса пневмоцилиндра
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ходящих за пределы оборудования, установлены переносные ограждения и знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026 - 76.
Для исключения соприкосновения рук станочников с движущимися приспособлениям и инструментом при установке заготовок и снятии деталей применяются автоматические устройства.
Контроль на станках размеров обрабатываемых заготовок и снятие деталей для контроля проводятся лишь при отключенных механизмах вращения или перемещения заготовок, инструмента и приспособлений.
Стружку от металлорежущих станков и с рабочих мест убирают механизированными способами: скребковыми и пластинчатыми одновинтовыми конвейерами, двухвинтовыми и пластинчатыми конвейерами.
При обработке резанием хрупких, пылящихся материалов, с вредными для здоровья наполнителями, удаление стружки осуществляется непосредственно от режущих инструментов с помощью пневматических пылестружкоотсасывающих установок.
Для обеспечения чистоты воздуха и нормализации параметров микроклимата в производственных помещениях помимо местных отсасывающих устройств, обеспечивающих удаление вредных веществ из зоны резания, предусмотрена приточно-вытяжная общеобменная система вентиляции.
В соответствии с требованиями СНиП 2 - 33 - 75 ворота, двери и технологические проемы оборудованы воздушными и воздушно-тепловыми завесами.
Естественное и искусственное освещение производственных помещений соответствует требованиям СНиП 2 - 4 - 79. В помещениях с недостаточным естественным светом и без естественного света применяются установки искусственного ультрафиолетового облучения в соответствии с СН 245 - 71.
Для местного освещения применяются светильники, установленные на металлорежущих станках, также используются светильники с непросвечиваемыми отражателями с защитным углом не менее . Кроме того, предусмотрены меры по снижению отраженной блескости.
Зная геометрические размеры помещения цеха, произведем расчет искусственного освещения помещения цеха.
Исходные данные для расчета.
Геометрические размеры помещения: длина А=97.5м; ширина В=49.8м; высота подвеса h=12м.
Характеристика помещения цеха: запыленность помещения - 100мг/м3; разряд зрительной работы - 5в; контраст объекта с фоном - большой, фон - темный; используется система комбинированного освещения.
Расчет искусственного освещения выполняется методом коэффициента использования светового потока.
Необходимый световой поток ламп в каждому светильнику ? определим по формуле
(9.1)
Где Е - нормированная минимальная освещенность, Е = 150лк;
s - площадь освещения, м2;
k - коэффициент запаса, k = 1.5;
z - коэффициент минимальной освещенности, z = 1.5;
N - количество светильников в помещении;
? - коэффициент использования светового потока.
Определим общее количество светильников
(9.2)
Где Nр - количество рядов светильников зависящих от размеров помещения
(9.3)
Где L - расстояние между рядами светильников
(9.4)
Где ? - отношение расстояния между светильниками до расчетной высоты подвеса; типовая кривая - косинусная (Д) ? = 1.4.
м.
рядов.
Количество светильников в ряду
(9.5)
Где l - расстояние между крайними светильниками и стеной: м.
светильников.
светильников.
Для определения коэффициента использования светового потока ? найдем индекс помещения
(9.6)
Значение i округляем до ближайших табличных значений: i = 3.0.
Характеристика отражающих поверхностей: от потолка - ?п = 50%; от стены - ?с = 30%; от пола - ?р = 10%.
По известному индексу и характеристики отражающих поверхностей, определяем коэффициент использования светового потока - ? = 0.61.
Тогда световой поток равен
лм.
Исходя, из полученного светового потока выбираем лампу типа ДРИ 250 со следующей технической характеристикой:
Мощность лампы, Вт250
Световой поток после 100 часов горения, лм18700
Срок службы, ч3000
Отклонение фактической освещенности от заданной составит
При расчетах освещенности допустимая величина отклонений от нормированной составляет: от -10% до +20%.
.3 ПОЖАРНАЯ ПРОФИЛАКТИКА
Проектирование и эксплуатация всех промышленных предприятий регламентируется "Строительными нормами и правилами" (СНиП 2 - 90 - 81, СНиП 2 - 2 - 80), "Правилами устройства электроустановок" (ПУЭ - 76).
В соответствии со СНиП 2 - 2 - 80 все производства делят на следующие категории: А, Б - взрывопожароопасные; В - пожароопасные; Г - к этой категории относятся производства, в которых используются негорючие вещества и материалы в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии; Д - это производства, в которых обрабатываются негорючие вещества и материалы в холодном состоянии; Е - взрывоопасные.
За степенью пожарной безопасности проектируемое производство относится к категории Д.
Помещения и установки, в которых содержатся горючие жидкости (ГЖ) и горючие пыли, нижний концентрационный предел которых выше 65 г/м3, относятся к пожароопасным и классифицируют следующим образом.
Зона класса П - 1. К ней относят помещения, в которых содержатся ГЖ.
Зона класса П - 2. В эту зону входят помещения, в которых содержатся горючие пыли с нижним концентрационным пределом выше 65 г/м3.
Зона класса П - 2а. К ней относят помещения, в которых содержатся твердые горючие вещества, не способные переходить во взвешенное состояние.
Зона класса П - 3. К этой зоне относят н