Разработка технологического процесса и организация участка по обработке детали "Шестерня 50-1601331-А"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
#215;, (2.31)
= 203 м/мин
Определение поправочных коэффициентов:
= 1,00 - коэффициент, зависящий от инструментального материала;
= 1,00 - коэффициент, зависящий от группы обрабатываемости материала;
= 1,00 - коэффициент, зависящий от вида обработки;
= 1,00 - коэффициент, зависящий от жёсткости станка;
= 0,80 - коэффициент, зависящий от механических свойств обрабатываемого материала;
= 1,00 - коэффициент, зависящий от геометрических параметров резца;
= 1,00 - коэффициент, зависящий от периода стойкости режущей части резца;
= 1,00 - коэффициент, зависящий от наличия охлаждения.
V =2031,01,01,01,00,81,01,01,0=162,4 м/мин
Частоту вращения главного шпинделя определяем по формуле 2.32:
, (2.32)
где v - скорректированная скорость резания, м/мин;
D - диаметр обрабатываемой поверхности, мм.
=430 об/мин
По паспорту станка = 430 об/мин
Фактическая скорость резания определяется по формуле 2.33:
(2.33)
=162 м/мин
Проверка выбранных режимов резания по мощности привода главного движения
Мощность резания определяют по карте 21 (с.74): N=7,5 кВт.
Расчет мощности, необходимой для резания, производят по формуле 2.34:
(2.34)
где KN - коэффициент, зависящий от твердости обрабатываемого материала, KN=1,05(с.84, карта 25)
6,2 кВт
Определение минутной подачи производится по формуле 2.35:
(2.35)
150,5 мм/мин
Основное время на операцию определяется по формуле 2.36:
, (2.36)
где Lрх - длина рабочего хода режущего инструмента, мм;
n - число технологических участков обработки.
мин
Время цикла автоматической работы станка определяется по формуле 2.37:
, (2.37)
где - машинно-вспомогательное время, мин.
Машинно-вспомогательное время рассчитывается по формуле 2.38:
, (2.38)
где Lxx - длина холостого хода режущего инструмента, мм;
Sуск - скорость ускоренного перемещения режущего инструмента, мм/мин.
мин
мин.
2.11.2 Расчёт режимов резания на операцию 035 Зубофрезерная
Рисунок 6 - Эскиз детали для расчета режимов резания.
Исходные данные:
Наименование детали - Шестерня
Материал - Сталь 25ХГТ
Точность обработки поверхностей: 12 квалитет,
Шероховатость поверхностей: Ra 6,3 микрометров,
Заготовка - штамповка класс точности Т3,
Станок 53В30П.
Зубофрезерная обработка поверхностей показана на рисунке
Содержание перехода:
Фрезеровать зубья Z=24, m=4,5мм, выдерживая размер 1 и параметры таблицы.
Выбор глубины резания
t = 9,9 мм
Выбор инструмента
Фреза червячная диаметром 100 мм,
Число заходов k = 1,
Класс точности - А.
Выбор подачи
По карте 2 (с.26) для станков второй группы, для зубчатого колеса Z=24, m=4,5мм, табличная подача мм/об.
Выбранные значения подач корректируют с учетом поправочных коэффициентов, которые выбирают по карте 2 (с.26) для измененных условий.
Окончательно значения подачи определяют по формуле 2.39:
*, (2.39)
- коэффициент, зависящий от механической характеристики стали,
= 1,0 - коэффициент, зависящий от угла наклона зуба.
2,6*0,9*1,0=2,34 мм/об
По паспорту станка принимаем 2,0 мм/об
Выбор скорости резания
Скорость выбирается по карте 4 (с.28)
м/мин
Выбранные значения скорости корректируют с учетом поправочных коэффициентов, которые выбирают по карте 4 (с.28) для измененных условий.
Окончательно значения скорости определяют по формуле 2.40:
, (2.40)
- коэффициент, зависящий от механической характеристики стали,
- коэффициент, зависящий от количества осевых перемещений,
- коэффициент, зависящий от угла наклона зубьев,
- коэффициент, зависящий от количества проходов.
V=32*0,9*1,0*1,0*1,0=28,8 м/мин
Определение числа оборотов фрезы
=об/мин
По паспорту станка принимаем n = 80 об/мин
Определение фактической скорости резания
об/мин
Проверка выбранных режимов резания по мощности привода главного движения
Мощность резания определяют по карте 4 (с.28): N=1,2 кВт.
Выбранные значения мощности корректируют с учетом поправочных коэффициентов, которые выбирают по карте 4 (с.28) для измененных условий.
Окончательно значения мощности определяют по формуле 2.41:
, (2.41)
=1,0 - коэффициент, зависящий от механической характеристики стали,
=1,0 - коэффициент, зависящий от угла наклона зубьев.
N = 1,2*1,0*1,0 = 1,2 кВт
Мощность резания с учётом КПД станка составит:
=1,2*0,5=0,6 кВт
Определение основного времени
Основное время определяется по формуле 2.42:
, (2.42)
где l - длина обработки, мм
l1 - длина подвода и перебега, мм
z - число зубьев
мин
Режимы резания на остальные операции сводим в таблицу 15
Таблица 15 - Режимы резания на остальные операции
Номер операции, содержание переходаt ммl обр.iПодача мм/обСкорость м/минЧастотаNрезТL р.х.vvnn 005 Протяжная 1 Протянуть отверстие1,035 10651--77--9,10,2015 Токарная с ЧПУ 1 Подрезать правые торцы венца и ступицы, точить наружную поверхность и фаску 2 Точить фаску на наружной поверхности, подрезать левые торец венца1,041 4610,380,35162,41624304306,20,31,024 2910,380,35162,41624304306,20,19020 Токарная с ЧП