Разработка технологического процесса и организация участка по обработке детали "Шестерня 50-1601331-А"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?тходов, обеспечится стабильность размеров заготовки.
При анализе базового техпроцесса можно отметить следующие положительные стороны:
- последовательность обработки выбрана правильно, обеспечивается шероховатость, точность и технические требования. Технологическими базами являются отверстие и торцы венца, соблюдаются принципы постоянства и совмещения баз. В основном используются стандартные приспособления, режущий и измерительный инструмент. Применяются станки нормальной точности.
Отрицательными сторонами являются:
- наличие станков автоматов и полуавтоматов, которые для условий МСП целесообразно заменить на станки с ЧПУ. Они более технологичны в настройке и имеют больше технологических возможностей, что позволит сократить число операций и вести обработку с одной установки. Это повысит точность, высвободит оборудование, площади, сократит число рабочих, уменьшит количество приспособлений, следовательно, уменьшаться энергетические затраты. Оборудование расположено без соблюдения норм на расстояние между станками, что отрицательно сказывается на безопасности работ. На операциях используются резцы с напайными пластинами, что ведет к занижению режимов резания, увеличению времени на обработку и расхода материала.
2.3 Перечень организационно-технических мероприятий по совершенствованию существующего варианта технологического процесса
На основе анализа существующего варианта технологического процесса предлагается следующий перечень мероприятий по улучшению базового варианта технологического процесса:
)Токарные операции объединить в операции с ЧПУ.
2)Заменить горизонтально-протяжной станок модели 7Б34 на Вертикально-протяжной станок 7А623.
)Применить резцы с МНП с покрытием нитрида титана, что позволит повысить режимы резания на 30-50%
)Пересмотреть режимы резания в сторону увеличения, а нормы времени - в сторону уменьшения.
)На участке установить станки с соблюдением норм на расстояние, т.е. произвести перепланировку.
)Применить для транспортировки деталей подвесной цепной конвейер с адресованием, а для стружки - пластичный подпольный транспортер.
2.4 Выбор и экономическое обоснование выбора заготовки
По базовому варианту заготовка изготавливается по классу точности РЖРЖ ГОСТ 7505-74, что соответствует точности Т4, Т5 ГОСТ 7505-89. целесообразно повысить точность заготовки iелью использования в дальнейшем станков с ЧПУ. Для этого предлагается изготовить заготовку по классу точности Т4, а базовые поверхности по классу точности Т3.
Определяем характеристики поковки по классам точности Т3 и Т4 ГОСТ 7505-89.
Рисунок 3 - Эскиз заготовки
2.4.1 Определение группы стали
Материал сталь 25 ХГТ ГОСТ 4543-71
Углерода - 0,25%
Хрома до 1%
Марганца до 1%
Титана до 1%
Группа стали М2
2.4.2 Определение степени сложности
, (2.7)
где С - масса поковки, кг;
С - масса геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки, кг.
Описанная фигура вокруг заготовки - цилиндр.
С==
Так как С=0,44, 0,320,440,63, то следовательно степень сложности С2.
2.4.3 Определение конфигурации поверхности разъёма
Поверхность разъёма - плоская поверхность.
2.4.4 Определение исходного индекса
Исходный индекс: 7 по классу точности Т3
по классу точности Т4
2.4.5 Определение дополнительных припусков и напусков
Смещение по поверхности разъёма штампа
мм
Изогнутость и отклонение от плоскостности и прямолинейности
Для диаметра 120 миллиметров.
=0,3 по классу точности Т3
=0,4 по классу точности Т4
Минимальная величина радиусов закруглений равна 2,0 миллиметра
Допуск на радиусы: R
Таблица 6 - Припуски, допуски и размеры заготовки, в миллиметрах
Поверхность, размер деталиШероховатость детали, ,мкмПрипускОтклоненияРазмеры заготовки с отклонениями+-?12012,51,0*20,80,4122.8?6412,5-0,90,564? 6012,51,3*20,70,362,6?520,81,5*20,30,7491312,51,0*20,60,315
2.4.6 Расчёт массы новой заготовки
Массу новой заготовки рассчитываем исходя из полученных припусков для получения новой заготовки.
, (2.8)
где h - высота кольца припуска, мм;
D - наибольший диаметр кольца припуска, мм;
d - наименьший диаметр кольца припуска, мм.
=4939,22мм
, (2.9)
где - масса припуска, кг;
V - объём кольца припуска, м;
- плотность материала,
.
кг
Результаты расчётов на остальные припуски приведены в таблице 7.
Таблица 7 - Расчётные данные для определения массы новой заготовки, в килограммах
Размер, поверхность деталиМасса припуска заготовкиБазовойНовой?1200,03870,0402? 600,03890,0243?520,10680,0653350,00850130,19940,1353скругление0,00780,0065Сумма0,40010,2701
Из расчётов следует, что масса новой заготовки равна:
Q=1.650-0.4001+0.2701=1.520 кг
2.4.7 Экономическое сравнение базовой и новой заготовок
Экономическое сравнение проводим исходя из стоимости заготовок
, (2.10)
где - стоимость заготовки, руб;
С - стоимость 1 кг заготовок, руб;
,,,, - коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объёма производства заготовок;
Q - масса заготовки, кг;
q - масса готовой детали, кг;
S - стоимость 1 кг отходов, руб.
Определяем экономический эффект
, (2.11)
руб