Разработка технологического процесса и организация участка по обработке детали "Шестерня 50-1601331-А"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
очные шестерни2698-5008одноместное39600075 Вертикально-хонинговальнаяВертикально-хонинговальный 3К833Хонинговальное7662-5507одноместное39600
2.9 Выбор режущего инструмента
В зависимости от типа производства, материала заготовки, его физико-механических свойств точности обработки, методов обработки поверхностей, конструкции размеров заготовки, шероховатости поверхностей, детали, себестоимости обработки, повышение производительности за счёт режимов резания, выбираем следующий режущий инструмент.
Выбранный режущий инструмент сведён в таблицу 13.
Таблица 13 - Выбор режущего инструмента
Наименование и номер операцииНаименование и модель оборудованияНаименование инструментаМатериал режущей частиГОСТКод123456005 ПротяжнаяВертикально-протяжной 7А623ПротяжкаР6М514034-77392312015 Токарная с ЧПУТокарный с ЧПУ 16К20РФ3Резец контурный правыйТ15К620871-80392131Резец контурный левый392102020 Токарная с ЧПУТокарный с ЧПУ 16К20РФ3Резец расточнойТ15К6 Т15К6 Т15К620872-80397273Резец канавочный20872-80392100Резец проходной20872-80392101025 КалибровкаПресс гидравлический Р-35тПрошивкаР6М525699-80392326035 ЗубофрезернаяЗубофрезерный 53В30ПФреза червячнаяР6М514034-77391813040 ЗубозакругляющаяЗубозакругляющий 5Е580Фреза модульнаяР6М512122-77392589045 Вертикально-сверлильнаяВертикально-сверлильный 2Г125НожР6М510903-77395598050 ЗубошевинговальнаяЗубошевинговальный ВСЕ-02ВШеверР6М53266-71397294070 ЗубообкатнаяЗубообкатной БС-763АОбкаточные шестерни40X20872-80396587075 Вертикально-хонинговальнаяВертикально-хонинговальный 3К833Бруски алмазные-3266-713998892.10 Выбор средств контроля
В зависимости от типа производства, точности контролируемых размеров, конструкции детали выбираем средства контроля и заносим их в таблицу 2.8
В соответствии с ГОСТ 8.051-81 погрешность средств контроля не должна превышать 25% для грубых и 35% для точных поверхностей от допуска на контролируемый размер. При приёме деталей до 7 квалитета включительно достигается среди принятых деталей наличие с отклонениями, выходящие за допустимую погрешность измерения до 5%, до 4% для 8 и 9 квалитета, до З% 10 квалитета и грубее.
Выбранные средства контроля сведены в таблицу 14.
Таблица 14 - Выбор средств контроля
Наименование и номер операцииНаименование средств контроляОбозначенияГОСТКод12345005 ПротяжнаяКалибр-пробка 8141-492125347-89393700015 Токарная с ЧПУКалибр-скоба 8113-020725347-89393700Шаблон 8371-700125347-89393700Калибр-скоба 8102-010625347-89393700Шаблон 9561-188125347-89393700ШтангенциркульШЦ-1-125-0,1166-88393311020 Токарная с ЧПУКалибр 8154-823725347-89393700Калибр-скоба 8103-996725347-89393700Калибр-скоба 8113-014425347-89393700Калибр-скоба 8103-935425347-89393700Нутромер 8146-79389244-75393451025 Калибровка----035 ЗубофрезернаяСкоба шаговая 35,75-0,19542-34125347-89394510040 ЗубозакругляющаяШаблон R248381-711225347-89393700Шаблон 8381-720325347-89393700ШтангенциркульШЦ-1-125-0,1166-88393311045 Вертикально-сверлильная----050 ЗубошевинговальнаяСкоба шаговая9652-434125347-89394510070 Зубообкатная----075 Вертикально-хонинговальнаяИндикаторный нутромерНИ 50-1009244-75393451
.11 Расчет режимов резания
.11.1 Расчёт режимов резания на операцию 005 Токарная с ЧПУ
Рисунок 5 - Эскиз детали для расчета режимов резания.
Исходные данные:
Наименование детали - Шестерня
Материал - Сталь 25ХГТ
Точность обработки поверхностей: 12 квалитет,
Шероховатость поверхностей: Ra12,5 микрометров,
Заготовка - штамповка класс точности Т3,
Станок 16К20РФ3.
Токарная обработка поверхностей показана на рисунке
Содержание перехода:
Подрезать правые торцы венца и ступицы, точить наружную поверхность и фаску, выдерживая размеры 1-6.
Выбор глубины резания t = 1 мм
Выбор инструмента
На станке 16К20РФ3 используют резцы с сечением державки НВ = 2525мм.
В соответствии с рекомендациями приложения 1 обработку производим пластинами из твердого сплава Т15К6.
По приложению 6 выбираем для точения и растачивания - твердосплавную пластину треугольной формы; способ крепления пластины - клин - прихватом.
Для однократного точения (форма передней поверхности резца плоская с фаской):
?=8 - задний угол;
?=12 - передний угол;
? = 0,02 - радиус округления режущей кромки, мм;
rв = 0,6 - радиус вершины резца, мм.
Нормативный период стойкости принимаем Т=30 мин (приложение 13).
Выбор подачи
При однократном точении подачу выбирают по карте 4 (с.40)
Выбранные значения подач корректируют с учетом поправочных коэффициентов, которые выбирают по карте 5 (с.42-45) для измененных условий.
Окончательно значения подачи определяют по формуле 2.30:
= ; (2.30)
= 0,49 мм/об
= 1,00 - коэффициент, зависящий от инструментального материала;
= 1,10 - коэффициент, зависящий от способа крепления;
= 1,00 - коэффициент, зависящий от сечения державки резца;
= 1,00 - коэффициент, зависящий от прочности режущей части;
= 0,90 - коэффициент, зависящий от механических свойств обрабатываемого материала;
= 0,85 - коэффициент, зависящий от состояния поверхности заготовки;
= 1,00 - коэффициент, зависящий от геометрических параметров резца;
= 1,00 - коэффициент, зависящий от жёсткости станка.
=0,491,001,101,001,000,900,851,001,00=0,38 мм/об
Принимаем подачу по станку = 0,35 мм/об.
Выбор скорости резания
При однократном точении скорость выбирают по карте 21 (с.73)
Выбранные значения скорости корректируют с учетом поправочных коэффициентов, которые выбирают по карте 23 (с.82-85) для измененных условий.
Окончательно значения скорости определяют по формуле 2.31:
V = &