Разработка технологического процесса и организация участка по обработке детали "Шестерня 50-1601331-А"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ак как при повышении точности заготовки, iелью использования в дальнейшем станков с ЧПУ , имеется значительный экономический эффект, то целесообразнее использовать новый вариант получения заготовки.
2.5 Установление и экономическое обоснование выбранного варианта технологического процесса
На основании анализа базового варианта технологического процесса и перечня мероприятий по улучшению технологического процесса предлагается следующий вариант технологического процесса:
Заготовка - штамповка, класс точности для основных поверхностей Т3, для остальных - Т4.
Таблица 8 - Маршрут обработки детали
Наименование, номер операции, модель оборудования, содержание переходаЭскиз12001 Заготовительная005 Вертикально-протяжная 7А623 1 Протянуть отверстие, выдерживая размер 1 010 Слесарная 1 Снятие заусенцев и притупление острых кромок015 Токарная с ЧПУ 16К20РФ3 1 Подрезать правые торцы венца и ступицы, точить наружную поверхность и фаску, выдерживая размеры 1-6 2 Точить фаску на наружной поверхности, подрезать левые торец венца, выдерживая размеры 6, 7020 Токарная с ЧПУ 1 Проточить фаски в отверстии 2 Прорезать канавку, выдерживая размеры 1, 3, 4 3 Точить поверхность ступицы, выдерживая размеры 2, 5 025 Калибровка Р-35т 1 Калибровать отверстие030 Контрольная 1 Проверить наличие фасок, отсутствие заусенцев, шероховатость поверхности035 Зубофрезерная 53В30П 1 Фрезеровать зубья Z=25, m=4,5, выдерживая размер 1 040 Зубозакругляющая 3Е580 1 Закруглить торцы зубьев Z=25, m=4,5, выдерживая размеры 1-3045 Вертикально-сверлильная 2Г125 1 Зачистить торцы зубьев050 Зубошевинговальная ВСЕ-02В 1 Шевинговать зубья колеса Z=25, m=4,5055 Моечная 1 Промыть деталь060 Контрольная 1 Проконтролировать размеры детали065 Термообработка070 Зубообкатная БС-763А075 Вертикально-хонинговальная 3К833 1 Прохонинговать отверстие, выдерживая размер 1080 Слесарная 1 Очистить зубчатый венец от стружки и заусенцев085 Моечная 1 Промыть деталь090 Контрольная 1 Проверить внешним осмотром чистоту поверхностей, наличие фасок, отсутствие заусенцев
2.5.1 Технико-экономическое сравнение вариантов технологического процесса
Замену оборудования, объединение операций необходимо подтвердить экономическим сравнением вариантов технологического процесса. Так как в настоящий момент нет стабильных цен на оборудование, инструмент, цены договорные, то в целях освоения методики проведения расчётов принимаются цены на 01.01.91 года, когда один рубль соответствовал одному доллару. Себестоимость обработки на настоящее время, после расчёта в рублях на 01.01.91 года, полученный результат умножается на эквивалент, коэффициент инфляции, равный 2200 рублей. Расчет себестоимости обработки детали ведется лишь по отличающимся в базовом и предлагаемом вариантах технологических процессов операциям.
Расчет стоимости механической обработки по первому варианту
Операция 005 Протяжная, станок модели 7Б34;
Балансовая цена Ц=32000 руб.
Мощность N=18,5 кВт.
Габариты станка
Категория ремонтной сложности 22
Штучное время ТШТ=0,822 мин.
Разряд работы 3
Количество обслуживаемых станков М=1
Число рабочих 1
а) приведенные затраты на операцию могут быть определены в виде удельных величин на 1 станко-час работы оборудования по формуле 2.12:
, (2.12)
где - основная и дополнительная зарплата с начислениями, коп/ч;
- часовые затраты по эксплуатации рабочего места, коп/ч;
- нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений; ;
и- удельные часовые капитальные вложения в станок и здание соответственно, коп/ч.
Основная и дополнительная зарплата с начислениями рассчитывается по формуле 2.13
, (2.13)
где - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, равную 9%, начисления на социальное страхование - 40% и приработок к основной зарплате в результате перевыполнения норм на 30%;
- часовая тарифная ставка сдельщика-станочника соответствующего разряда, коп/ч;
- коэффициент, учитывающий зарплату наладчика; ;
- коэффициент, учитывающий оплату рабочего при многостаночном обслуживании; .
коп/ч
Часовые затраты по эксплуатации рабочего места рассчитываются по формуле 2.14:
, (2.14)
где - практические часовые затраты на базовом рабочем месте, коп/ч;
- коэффициент, показывающий во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные расходы у базового станка, =3,6
коп/ч.
Капитальные вложения в станок и здание рассчитывается по формулам 2.15 и 2.16 соответственно
, (2.15)
, (2.16)
где - действительный годовой фонд времени работы станка; ч;
- нормативный коэффициент загрузки станка; ;
- производственная площадь, занимаемая станком с учетом проходов, м2.
Производственная площадь рассчитывается по формуле 2.17:
, (2.17)
где - площадь станка, м2;
- коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь на проходы, проезды и т.д.
м2, =1,5
м2
коп/ч.
коп/ч.
коп/ч.
б) технологическая себестоимость операции рассчитывается по формуле 2.18:
, (2.18)
где - штучное (штучно-калькуляционнное) время на операцию, мин;
- коэффициент выполнения норм; .
коп/ч.
Операция 010 Токарная многорезцовая, станок модели 1А730;
Балансовая цена Ц=9500 руб.
Мощность N=14 кВт.
Габариты станка
Категория ремонтной сложности 17
Штуч