Разработка технологического процесса и организация участка по обработке детали "Шестерня 50-1601331-А"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
последующей закалкой на твердость 45-50 HRC. Химический состав и механические свойства стали приведены в таблицах 1 и 2.
Таблица 1 - Химический состав стали 25ХГТ ГОСТ 4543-88, в процентах
CSiMnSPNiCr0,22-0,290,17-0,380,8-1,10,040,040,04-0,251,0-1,3
Таблица 2 - Механические свойства стали 25ХГТ
, МПа, МПа,%,%,НВ (не более)не менеесердцевина801009508240-300
1.2 Определение типа производства
Тип производства определяется в соответствии с ГОСТ 3.1108-82 коэффициентом закрепления операций КЗО, который рассчитывается по формуле 1 [2, с.19]:
, (1.1)
где - суммарное число различных операций, выполняемых на участке в течении месяца;
- число рабочих мест на участке.
Число догрузочных операций, выполняемых на участке в течении месяца при двухсменной работе рассчитывается по формуле 1.2:
, (1.2)
где - нормативный коэффициент загрузки оборудования;
- коэффициент загрузки станка по проектируемой операции заданной детали.
Коэффициент загрузки станка по заданной операции рассчитывается по формуле 1.3:
, (1.3)
где - расчетное количество станков для выполнения заданной операции;
- принятое количество станков для выполнения заданной операции.
Расчетное количество станков, необходимое для выполнения операции, рассчитывается по формуле 1.4:
, (1.4)
где - норма штучного для массового или штучно-калькуляционного времени для других типов производства, мин;
N - годовая программа выпуска заданной детали, шт;
- эффективный годовой фонд времени работы оборудования который берется таким, как на заводе, откуда взята деталь на проектирование, ч.
Норма штучного или штучно-калькуляционного времени берется из базового технологического процесса или из нормировочной карты во время прохождения практики.
Количество рабочих мест можно условно принять по явочному числу рабочих, которое рассчитывается по формуле 1.5:
, (1.5)
где N- месячный выпуск заданной детали, шт.
K- коэффициент перевыполнения норм, принимается Кв=1,3;
- месячный фонд времени работы рабочего с учетом потерь на неявку на работу по различным причинам (отпуск, болезнь и т.д.), ч. Потери в среднем составляют 9 - 12%. В расчетах, приняв потери за 10%, годовой фонд времени рабочего составит 1860 часов. Отсюда =1860/12=155 часов.
K - коэффициент многостаночного обслуживания.
Подставив известные значения, формула примет вид:
, (1.6)
Количество станков обслуживаемых одним рабочим зависит от уровня автоматизации оборудования, степени концентрации операций, т.е. времени автоматической работы станка.
Расчёт:
Ориентировочно тип производства мелкосерийный.
Операция 005 Протяжная.
Станок модели 7534.
=0,822 минуты, К=1
=0.014
Принятое количество станков
; =0,014153
операций
0,69
Результаты расчётов на остальные операции приведены в таблице 3.
Таблица 3 - Расчётные данные для определения типа производства
Номер, наименование операцииМодель станка, мин005 Протяжная75340,8220,80,01410,0145710,69010 Токарная1А7302,8060,80,04810,0481710,70015 Токарная16К201,5730,80,02710,0273010,69017 Токарная16К201,3690,80,02410,0243410,68030 Зубофрезерная53В30П8,4390,80,14510,145610,74035 Зубозакругляющая5Е5802,0910,80,03610,0362210,67045 ЗубошевинговальнаяВСЕ-02В3,4810,80,0610,061310,66070 Вертикально хонинговальная3К8334,20,80,07210,0721110,68
При 20<К3.о.<40 - производство мелкосерийное.
Расчёт количества деталей в партии
Такт производства определяется по формуле 1.7:
, мин (1.7)
где - фонд времени в планируемый период, ч.
Количество деталей в партии определяется по формуле 1.8:
, (1.8)
где а - периодичность запуска в днях.
Определение расчётного числа смен на обработку всёй партии деталей на основных рабочих местах определяется по формуле 1.9:
, (1.9)
где - среднее штучно-калькуляционное время по основным операциям, мин;
- действительный фонд времени оборудования в одну смену, мин;
,8 - нормативный коэффициент загрузки станков в серийном производстве.
Число деталей в партии, необходимых для загрузки оборудования на основных операциях в течении целого числа смен определяется по формуле 1.10:
, (1.10)
Принятое число деталей в партии =123 детали
2. Технологический раздел
.1 Анализ технологичности конструкции детали
Технологический анализ конструкции детали обеспечивает улучшение технико-экономических показателей разрабатываемого технологического процесса. Основной его целью является выявление недостатков конструкции детали по сведениям, содержащимся в чертежах и технических требованиях, а также возможное улучшение технологичности рассматриваемой конструкции. Анализ технологичности проводится по качественным и количественным критериям.
2.1.1 Качественная оценка на технологичность
Качественная оценка технологичности конструкции детали проводится путём описания технологических параметров детали.
Даная деталь Шестерня промежуточная 50-1601331А изготавливается из стали 25ХГТ ГОСТ 4345-88. Из данной марки стали изготавливают нагруженные зубчатые колёса и другие детали, твёрдость которых больше 59 HRC.
Материал детали имеет достаточную пластичность для обработки давлением, а её конструкция представлена простыми геометрическими формами, имеются плавные закругления, карман