Разработка технологического процесса и организация участка по обработке детали "Шестерня 50-1601331-А"

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное



В°цию определяется по формуле 1.3 (раздел 1);

;

На зубофрезерной операции коэффициент загрузки оборудования равен 0,067, для того, чтобы уровнять загрузку оборудования и исключить простой оборудования на участке принимаем 3 зубофрезерных станка.

Результаты расчётов на остальные операции заносим в таблицу 17.

Средний коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле 2.46:

(2.46)

Построение графика загрузки оборудования

Рисунок 7 - График загрузки оборудования

Уточнение типа производства проводится аналогично разделу 2.

Расчёт:

Ориентировочно тип производства мелкосерийный.

Операция 005 Протяжная.

Станок модели 7А623.

=0,67 минуты, К=1

=0.0115

Принятое количество станков

; =0,011

операций

0,687

Результаты расчётов на остальные операции приведены в таблице 17.

Таблица 17 - Расчётные данные для определения типа производства

Номер, наименование операцииМодель станка, мин005 Протягивание7А6230,670,80,00610,006700.480,687015 Токарная с ЧПУ16К20Ф32,450,80,02110,021220,789020 Токарная с ЧПУ16К20Ф32,30,80,01910,019210,707035 Зубофрезерная53В30П7,80,80,06730,02270.390,8040 Зубозакругляющая5Е5801,6650,80,01410,014290,707050 ЗубошевинговальнаяВСЕ-02В1,760,80,0151+10,015270.650,696075 Вертикально-хононговальная3К8332,090,80,0181+10,018250.650,765

При 20<К3.о.<40 - производство мелкосерийное.

Расчёт количества деталей в партии

Такт производства определяется по формуле 2.47:

, мин (2.47)

где - фонд времени в планируемый период, ч.

Количество деталей в партии определяется по формуле 2.48:

, (2.48)

где а - периодичность запуска в днях.

Определение расчётного числа смен на обработку всёй партии деталей на основных рабочих местах определяется по формуле 2.49:

, (2.49)

где - среднее штучно-калькуляционное время по основным операциям, мин;

- действительный фонд времени оборудования в одну смену, мин;

,8 - нормативный коэффициент загрузки станков в серийном производстве.

Число деталей в партии, необходимых для загрузки оборудования на основных операциях в течении целого числа смен определяется по формуле 2.50:

, (2.50)

Принятое число деталей в партии =143 детали

2.14 Разработка альбома технологических карт

В технологической документации представлена разработка маршрутной, операционной карт, карты эскизов, карты контроля с эскизом.

Карты оформлены на бланках стандартного образца:

а) маршрутная карта - форма 1, 16 ГОСТ 3.1118-82;

б) операционная карта - форма 3, 2а ГОСТ 3.1404-86;

в) карта контроля - форма 2, 2а ГОСТ 3.1502-85;

г) карта эскизов - форма 7, 7а ГОСТ 3.1105-84.

При оформлении текста и эскизов технологической документации использованы следующие стандарты: ГОСТ 3.1104-82, ГОСТ 3.1702-79, ГОСТ 3.1404-86, ГОСТ 3.1406-86, ГОСТ 3.1120-83, ГОСТ 3.1107 83, ГОСТ 3.1504-82.

Комплект технологической документации представлен в приложении А к пояснительной записке.

3. Конструкторский раздел

.1 Описание конструкции, принципа работы и расчет станочного приспособления

Зубофрезерное приспособление 7530-5604 состоит из корпуса 1, который устанавливается на столе зубофрезерного станка по пальцу 4 и крепится при помощи болтов 11. В корпус 1 устанавливается оправка 3, которая фиксируется при помощи опоры 2 болтами 10. В отверстие оправки 3 устанавливается тяга 5, которая соединяется со штоком гидроцилиндра зубофрезерного станка. Заготовка в приспособлении базируется по отверстию на оправке 3 и торцем на опоре 2.

Под действием тяговой силы встроенного гидроцилиндра, которая образуется при подаче масла под давлением в штоковую полость, тяга 5 перемещается вниз, воздействуя на быстросменную шайбу 22, которая в свою очередь прижимает деталь к опоре 2. При подаче масла под давлением в бесштоковую полость тяга 5 перемещается вверх, освобождая быстросменную шайбу 22, происходит разжим заготовки.

Рисунок 8 - Схема действия сил

Обрабатываемая деталь устанавливается в зубофрезерном приспособлении. шестерня станочный деталь заготовка

По формуле 3.1 определяем силу зажима заготовки.

(3.1)

где К - коэффициент запаса;

Pz - сила резания, Н;

D, D1, D2 - диаметры обрабатываемой поверхности и поверхностей по которым базируется деталь, мм;

f - коэффициент трения скольжения;

Сила резания определяется по формуле 3.2:

(3.2)

Коэффициент запаса определяется по формуле 3.3

, (3.3)

где - гарантированный коэффициент запаса; ;

- коэффициент, учитывающий наличие неровностей на черных заготовках; ;

- коэффициент, учитывающий увеличение сил резания от прогрессирующего затупления режущего инструмента; ;

- коэффициент, учитывающий увеличение сил резания при прерывистом резании; ;

- коэффициент, характеризующий зажимное устройство с точки зрения постоянства развиваемой им силы; ;

- коэффициент, характеризующий устройство, приводимое в действие мускульной силой; ;

-коэффициент, учитывающий наличие моментов, стремящихся повернуть заготовку;

Так как = , то диаметр гидроцилиндра определяем по формуле 3.4

(3.4)

где Рном - номинальное давление гидроцилиндра; Рном=10 МПа;

? - кпд пневмоцилиндра; ?=0,9.

мм

Принимаем стандартный диаметр цилиндра Dс