Разработка технологического процесса и организация участка по обработке детали "Шестерня 50-1601331-А"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
В°цию определяется по формуле 1.3 (раздел 1);
;
На зубофрезерной операции коэффициент загрузки оборудования равен 0,067, для того, чтобы уровнять загрузку оборудования и исключить простой оборудования на участке принимаем 3 зубофрезерных станка.
Результаты расчётов на остальные операции заносим в таблицу 17.
Средний коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле 2.46:
(2.46)
Построение графика загрузки оборудования
Рисунок 7 - График загрузки оборудования
Уточнение типа производства проводится аналогично разделу 2.
Расчёт:
Ориентировочно тип производства мелкосерийный.
Операция 005 Протяжная.
Станок модели 7А623.
=0,67 минуты, К=1
=0.0115
Принятое количество станков
; =0,011
операций
0,687
Результаты расчётов на остальные операции приведены в таблице 17.
Таблица 17 - Расчётные данные для определения типа производства
Номер, наименование операцииМодель станка, мин005 Протягивание7А6230,670,80,00610,006700.480,687015 Токарная с ЧПУ16К20Ф32,450,80,02110,021220,789020 Токарная с ЧПУ16К20Ф32,30,80,01910,019210,707035 Зубофрезерная53В30П7,80,80,06730,02270.390,8040 Зубозакругляющая5Е5801,6650,80,01410,014290,707050 ЗубошевинговальнаяВСЕ-02В1,760,80,0151+10,015270.650,696075 Вертикально-хононговальная3К8332,090,80,0181+10,018250.650,765
При 20<К3.о.<40 - производство мелкосерийное.
Расчёт количества деталей в партии
Такт производства определяется по формуле 2.47:
, мин (2.47)
где - фонд времени в планируемый период, ч.
Количество деталей в партии определяется по формуле 2.48:
, (2.48)
где а - периодичность запуска в днях.
Определение расчётного числа смен на обработку всёй партии деталей на основных рабочих местах определяется по формуле 2.49:
, (2.49)
где - среднее штучно-калькуляционное время по основным операциям, мин;
- действительный фонд времени оборудования в одну смену, мин;
,8 - нормативный коэффициент загрузки станков в серийном производстве.
Число деталей в партии, необходимых для загрузки оборудования на основных операциях в течении целого числа смен определяется по формуле 2.50:
, (2.50)
Принятое число деталей в партии =143 детали
2.14 Разработка альбома технологических карт
В технологической документации представлена разработка маршрутной, операционной карт, карты эскизов, карты контроля с эскизом.
Карты оформлены на бланках стандартного образца:
а) маршрутная карта - форма 1, 16 ГОСТ 3.1118-82;
б) операционная карта - форма 3, 2а ГОСТ 3.1404-86;
в) карта контроля - форма 2, 2а ГОСТ 3.1502-85;
г) карта эскизов - форма 7, 7а ГОСТ 3.1105-84.
При оформлении текста и эскизов технологической документации использованы следующие стандарты: ГОСТ 3.1104-82, ГОСТ 3.1702-79, ГОСТ 3.1404-86, ГОСТ 3.1406-86, ГОСТ 3.1120-83, ГОСТ 3.1107 83, ГОСТ 3.1504-82.
Комплект технологической документации представлен в приложении А к пояснительной записке.
3. Конструкторский раздел
.1 Описание конструкции, принципа работы и расчет станочного приспособления
Зубофрезерное приспособление 7530-5604 состоит из корпуса 1, который устанавливается на столе зубофрезерного станка по пальцу 4 и крепится при помощи болтов 11. В корпус 1 устанавливается оправка 3, которая фиксируется при помощи опоры 2 болтами 10. В отверстие оправки 3 устанавливается тяга 5, которая соединяется со штоком гидроцилиндра зубофрезерного станка. Заготовка в приспособлении базируется по отверстию на оправке 3 и торцем на опоре 2.
Под действием тяговой силы встроенного гидроцилиндра, которая образуется при подаче масла под давлением в штоковую полость, тяга 5 перемещается вниз, воздействуя на быстросменную шайбу 22, которая в свою очередь прижимает деталь к опоре 2. При подаче масла под давлением в бесштоковую полость тяга 5 перемещается вверх, освобождая быстросменную шайбу 22, происходит разжим заготовки.
Рисунок 8 - Схема действия сил
Обрабатываемая деталь устанавливается в зубофрезерном приспособлении. шестерня станочный деталь заготовка
По формуле 3.1 определяем силу зажима заготовки.
(3.1)
где К - коэффициент запаса;
Pz - сила резания, Н;
D, D1, D2 - диаметры обрабатываемой поверхности и поверхностей по которым базируется деталь, мм;
f - коэффициент трения скольжения;
Сила резания определяется по формуле 3.2:
(3.2)
Коэффициент запаса определяется по формуле 3.3
, (3.3)
где - гарантированный коэффициент запаса; ;
- коэффициент, учитывающий наличие неровностей на черных заготовках; ;
- коэффициент, учитывающий увеличение сил резания от прогрессирующего затупления режущего инструмента; ;
- коэффициент, учитывающий увеличение сил резания при прерывистом резании; ;
- коэффициент, характеризующий зажимное устройство с точки зрения постоянства развиваемой им силы; ;
- коэффициент, характеризующий устройство, приводимое в действие мускульной силой; ;
-коэффициент, учитывающий наличие моментов, стремящихся повернуть заготовку;
Так как = , то диаметр гидроцилиндра определяем по формуле 3.4
(3.4)
где Рном - номинальное давление гидроцилиндра; Рном=10 МПа;
? - кпд пневмоцилиндра; ?=0,9.
мм
Принимаем стандартный диаметр цилиндра Dс