Разработка технологического процесса и организация участка по обработке детали "Шестерня 50-1601331-А"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
го хонингованием минимальный припуск рассчитывается по формуле 2.24:
, (2.24)
Находим элементы припуска и заносим их в таблицу 9.
Таблица 9 - Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку отверстия диаметром 52K7
Технологические переходы обработки отверстия диаметром 52K7Элементы припуска, мкмРасчетный припуск мкмРасчетный размер DР , мкмДопуск ITD, мкм Предельный размер, ммПредельные размеры припусков, мкмRZTDmaxDminЗаготовка150200-12001,15810001,250,2Протягивание46389242*39051,9387451,9451,8661666740Хонингование----7152,0093052,00951,97911369
Погрешность установки равна максимальному зазору между протяжкой и заготовкой.
,
Пространственное отклонение при протягивании равно допуску на размер отверстия:
,
Для вычисления значения промежуточных пространственных отклонений на последующие операции обработки ,воспользуемся формулой 2.25 [2, c.73]
, (2.25)
где: Ку - коэффициент уточнения формы [1, c.73].
Подставив полученные значения в формулы 4.6 и 4.7, имеем:
Значения расчетных размеров рассчитываются по формуле 2.26:
, (2.26)
За исходный размер берется максимальный размер отверстия:
Dхон.=DНОМ+es хон= 52 + 0,009 = 52,009прот. = 52,009-0,071 = 51,938заг.= 51,938-0,78 = 51,158
Максимальный предельный размер получается путем округления соответствующего расчетного в соответствии с точностью допуска.
Минимальный предельный размер рассчитываются по формуле 2.27:
D min i =Dmax i - ITDi (2.27)ЗАГ. = 51,2 - 1,0 = 50,2.прот. = 51,938 - 0,074 = 51,866max.хон. = 52,009 - 0,030 = 51,979
Предельные размеры припусков рассчитываются по формулам 2.28 и 2.29:
i = Dmin i -Dmin i-1 (2.28)
i = Dmax i- Dmax i-1 (2.29)
= 52,009 - 51,94 = 0,069
прот = 51,94 - 51,2 = 0,740
= 51,979 - 51,866 = 0,113
прот = 51,866 - 50,2 = 1,666
Общий номинальный припуск
= 809+300+30=1139
= 52 - 1,1 = 50,9
Рисунок 4 - Схема припусков
2.6.2 Табличный расчёт припусков на поверхность диаметром 120h12
Находим элементы припуска и заносим их в таблицу 10.
Таблица 10 - Расчет припусков по технологическим переходам на обработку поверхности диаметром 120h12
Переход обработкиТочность обработкиИсходный размерПрипускиОтклоненияОперационный размер с отклонениями+-Точениеh12122.52,500,350120Заготовка0,80,4122.52.7 Выбор оборудования
Выбор оборудования для каждой технологической операции производится на основании годовой программы выпуска деталей, типа производства, размеров детали и её конструкции, требований точности, шероховатости, поверхностей и экономичности обработки, требований наиболее полного использования станков по мощности, простоте обслуживания станка в проектируемом производстве, стоимости станка и применения станков отечественного производства.
Выбранное оборудование сводится в таблицу 11.
Таблица 11 - Выбор оборудования
Наименование и номер операцииНаименова-ние оборудованияКраткая характеристикаОсновные размеры lxh, мм.Стоимость млн. руб.Мощ- ность, кВтРемонтная слож- ностьКод12345678005 ПротяжнаяВертикально-протяжной 7А623Тяговое усилие 100 кН3290234067,11522381572015 Токарная с ЧПУТокарный с ЧПУ 16К20РФ3Высота центров 200 мм3360177028,6 121638110Х020 Токарная с ЧПУ025 КалибровкаПресс гидравлический Р-35тУсилие пресса 3,5т120015004,82,88381572035 ЗубофрезернаяЗубофрезерный 53В30ПНарезание колёс зубчатых колёс1300230041,23,225381523040 ЗубозакругляющаяЗубозакругляющий 5Е580Частота вращения главного шпинделя n, мин-1: 15001600120017,62,810381575045 Вертикально-сверлильнаяВертикально-сверлильный 2Г125Номинальный диаметр сванления 25мм100011003,31,57381212050 ЗубошевинговальнаяЗубошевинговальный ВСЕ-02ВЧастота вращения n, мин-1: 15001800220033,02,816381574070 ЗубообкатнаяЗубообкатной БС-763АДиам. обк. кол. до 300120013002,71,5938X075 Вертикально-хонинговальнаяВертикально-хонинговальный 3К833Частота вращения n, мин-1: 20001100140022,63,210381574
2.8 Выбор станочных приспособлений
Выбор типа приспособления зависит от типа производства. В крупносерийном производстве на ряду с универсальными приспособлениями применяются и специальные. Для удобства пользования, повышения производительности, обеспечения надёжности закрепления и точности установки применяются приспособления с пневматическими и гидравлическими приводами. Применение специальных приспособлений исключает разметку, выверку детали, что снижает себестоимость сборки и повышает производительность
Выбранные станочные приспособления сведены в таблицу 12.
Таблица 12 - Выбор станочных приспособлений
Наименование и номер операцииНаименование и модель оборудованияНаименование приспособленияОбозначениеКраткая характеристикаКод123456005 ПротяжнаяВертикально-протяжной 7А623Приспособление для протягивания9683-543одноместное396100015 Токарная с ЧПУТокарный с ЧПУ 16К20РФ3Оправка центровая9650-5250одноместное, пневматический зажим396010020 Токарная с ЧПУТокарный с ЧПУ 16К20РФ3Патрон трехклачковый7122-5949одноместный, пневматический зажим396112025 КалибровкаПресс гидравлический Р-35тПодставка9621-929одноместное396100035 ЗубофрезернаяЗубофрезерный 53В30ППриспособление зубофрезерное7530-5604одноместное39600040 ЗубозакругляющаяЗубозакругляющий 5Е580Приспособление для закругления зубьев7562-5363одноместное39600045 Вертикально-сверлильнаяВертикально-сверлильный 2Г125Зачистное7390-8345одноместное39600050 ЗубошевинговальнаяЗубошевинговальный ВСЕ-02ВОправка Кронштейн Центра7562-5864 7980-8552 7562-5283одноместное39600070 ЗубообкатнаяЗубообкатной БС-763АОбкат