Разработка технологического процесса и организация участка по обработке детали "Шестерня 50-1601331-А"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
p>В мелкосерийном производстве механический цех разбивается на участки или пролеты. Металлорежущие станки участка располагают последовательно, по порядку технологических операций. Должны быть предусмотрены кратчайшие пути движения детали в процессе обработки, последовательность перехода детали от станка к станку по технологическому процессу. Допустимы зигзагообразные движения детали в пределах пролета. Последовательное расположение станков на планировке производится по номерам для каждой операции детали. Для этого используются таблицы загрузки, где указана загрузка каждой операции.
Сетка колонн на участке - 1200018000 мм. Оборудование размещено перпендикулярно проезду. Станки установлены на бетонных фундаментах, выверены и надежно закреплены. К станкам подведены - электрическая энергия, СОЖ, масло, сжатый воздух. Для работающих обеспечены удобные рабочие места, не стесняющие их действий во время выполнения работы. На рабочих местах предусмотрены площадки, на которых расположены стеллажи, тара, столы.
Заготовки складируют у входа в начале участка (по ходу ТП), детали - в конце участка. Для складирования применяют контейнеры.
Эргономические требования при выполнении работ соответствуют ГОСТ 12.2.033-78. Расстановка оборудования на участке отражается по технологической планировке мест и выполняется согласно Норм технологического проектирования. Ширина проезда 4000 мм, ширина прохода 2000мм.
На спроектированном участке проводится технический контроль деталей, основными задачами которого являются: проверка качества выпускаемой продукции, разработка, выбор и внедрение прогрессивных методов и средств технического контроля, повышение организационно-технических мероприятий по предупреждению брака (механизация и автоматизация контроля).
Технологию контроля составляют следующие характерные операции:
а) проверка самим рабочим качества детали при обработке и снятии ее со станка, которая является обязанностью каждого рабочего. К этому виду относится также проверка наладчиком работы станка и правильности установки на нем инструмента. Рабочие и наладчики должны быть обеспечены полным комплектом измерительных инструментов. Для обеспечения качества продукции большое значение имеет расширение самоконтроля рабочих;
б) предупредительный контроль - периодический обход рабочих мест или станков и выборочная проверка качества деталей по техническим требованиям непосредственно у станка. Предупредительный контроль осуществляется производственными мастерами, наладчиками, контрольными мастерами и специально выделенными для этой цели контролерами и лаборантами;
в) промежуточный контроль - контрольная операция, назначаемая на определенной промежуточной стадии незаконченного производственного цикла iелью изъятия из дальнейшей обработки невыгодного полуфабриката;
г) окончательному контролю (сплошному или выборочному) подвергается каждое изделие, каждая деталь, входящая в состав изделия, изготовляемые на заводе. Для выполнения окончательного контроля выделяется определенное рабочее место, а также комплект инструмента и специальных измерительных средств. Окончательный контроль осуществляется контролером ОТК. Он включает:
) внешний осмотр деталей или сборочных узлов;
) проверку их механических качеств (испытания твердости, прочности или действия механизмов);
) проверку размеров деталей и зазоров в собранных узлах и механизмах в пределах допусков, заданных в стандартах и рабочих чертежах и записанных в технологических картах.
Рациональный технологический процесс контроля не должен дублировать проверок, осуществляемых различными звеньями производственного процесса.
Технический контроль, производимый работниками ОТК, должен сосредотачиваться на основных параметрах детали или изделия и по таким элементам, которые требуют сложных измерений. Для обеспечения этой задачи при каждом механическом и механосборочном цехе должны быть предусмотрены хорошо оснащенные контрольно-измерительные лаборатории.
На спроектированном участке предусмотрена рациональная организация инструментального хозяйства.
Складирование запасов инструментов и технологической оснастки осуществляется на центральном инструментальном складе (ЦИС), центральном абразивном складе (ЦАС). В цехе осуществляется выдача инструмента с доставкой на рабочие места, организована централизованная заточка и переточка режущего инструмента, проводится систематический контроль за правильностью эксплуатации инструмента и оснастки
Активное инструментальное обслуживание базируется на непосредственной связи рабочих мест с ИРК и на предварительной подаче инструмента в инструментальный шкаф наладчика. На поломанный или повышенный износ инструмента рабочий или наладчик обязательно заполняет карту убыли.
На участке предусмотрен активный способ доставки технологической оснастки на рабочие места наладчиков. Эту функцию наряду с ремонтом оснастки, контролем за ее эксплуатацией и комплектацией осуществляет мастерская по ремонту технологической оснастки. Организован контроль за эксплуатацией оснастки, который осуществляется последовательным обходом рабочих мест согласно графику.
4.2 Разработка мероприятий по охране труда, противопожарной защите и защите окружающей среды
К работе на участке допускается персонал, изучивший оборудование, правила эксплуатации и прошедший инструктаж по техн