Разработка прогрессивных технологических процессов
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
0.
Таблица 1.10 - Расчет припуска на L=625-1.75 мм
ПереходЭлементы припускаРасч. прип. ZminРас-чет-ный раз-мер Lр, ммДоп. ?, ммГраничный размерГраничные знач. прип.RzT??l minl maxZminZmaxЗагот80030003100--6386638644--Фрезер.80140186112138006242,86246271417Подр.ок.405012432812623,21,75623,26250,82Припуск на обработку линейного размера
, мм (1.34)
rзаг=rкор,
где rкор - отклонение в результате коробления, rкор= ?КD=0,7328=230мкм;
Погрешность установки заготовки:
;(1.35)
где - погрешность базирования;
фрезерование ?б=0;
точение предварительное и окончательное ?б=0.
eз - погрешность закрепления, мкм:
eз =100 мкм - для фрезерования;
eз =30 мкм - для окончательного точения;
eпр- погрешность приспособления, мкм;
eпр=50 мкм - для фрезерования;
eпр=10 мкм - для окончательного точения;
Номинальный припуск: 2Zном=2Zmin+Нз-Нд=14,8+3-1,75=16,05 мм
Размер заготовки: Lзаг=L+2Zном=625+16,05=640 мм;
Принимается Lзаг=640(3)мм
Коэффициент ужесточения припусков для цилиндрических поверхностей:
Коэффициент ужесточения припусков для плоских поверхностей:
Т.к. коэффициенты ужесточения близки к единице, то оставляем размеры заготовки без изменений.
Определяем коэффициент использования материала по новому технологическому процессу по формуле:
(1.36)
Полученный КИМн=0.79 значительно выше базового (заводского) КИМз=0.60
Чертеж заготовки представлен на листе 2 графической части дипломного проекта.
Расчет производится для двух наиболее ответственных и точных поверхностей детали - 330f7() Ra 3.2 и длины детали 115 Ra 6,3.
План обработки 330f7();L=55 мм.
. Заготовка поковка Rz=800, ?=4, Rz+T=3000кмк
. Точение предварительное Rz=80, h9 ?=1.15 T=140мкм
. Точение окончательное Rа=80, f7 ?=0.46Т=100мкм
(1.32)
Таблица 1.9 - Расчет припусков расчетно-аналитическим методом
ПерехЭлементы припускаРасч. прип. 2ZminРасчетный размер dр, ммДоп. ?, ммГраничный размерГраничные знач. прип.RzT??dmindmax2Zmin2ZmaхЗагот80030007415-329,664330330.06--Точ.пр.8014044542322430320,231,15320,3244,422,725,6Точ.ок.4050296100,51250357.020,46357.02240,71,31,6
Погрешность установки детали в приспособлении:
, мкм(1.32)
где eб - погрешность базирования (детальна всех операциях устанавливается в центрах, производится совмещение технологической и измерительной баз); eб=0 мкм;
eз - погрешность закрепления, мкм:
eз =423 мкм - для первого предварительного точения;
eз =423 мкм - для второго предварительного точения;
eз =100,5 мкм - для окончательного точения;
eз =0 мкм - для окончательного шлифования;
, мкм
где rкор - отклонение от коробления, мкм; rкор= ?Кl=1530=530 мкм;
rц - погрешность зацентровки, мкм;
(1.33)
мкм
Расчетный диаметр:=dpi-2Zmin, мкм получаем путем округления dp, до количества знаков в припуске.
Предельный диаметр:
=dmin+di, мм;
2Zmax пр= dmax i-1-dmax i, мм;
Zmin пр=dmin i-1-dmin i, мм.
Номинальный припуск:
Zном=2Zminпр-Нд+Нз, мм;
где Нд, Нз- нижнее отклонение детали и заготовки, мм;
Zном=26,12-0,122+2=27,998 мм
Диаметр заготовки:заг=Dмахпр-2Zном=239,878+27,998= 264,87мм;
Принимаем Dзаг= 265мм. Размер заготовки Dзаг=265(2)мм.
Поверхность, L=115, Ra 6.3
План обработки поверхности:
. Заготовка поковка Rz=800, ?=6Rz+T=3000 мкм
. Фрезеровать окончательно Rz=80, h15 ?=2,8 ммT=140мкм
. Подрезка окончательная Rz=40, h14, ?=1,75, Т=50мкм
Расчет припусков приведен в таблице 1.10.
Таблица 1.10 - Расчет припуска на L=625-1.75 мм
ПереходЭлементы припускаРасч. прип. ZminРас-чет-ный раз-мер Lр, ммДоп. ?, ммГраничный размерГраничные знач. прип.RzT??l minl maxZminZmaxЗагот80030003100--1276127127.3--Фрезер.80140186112138001202,86246271417Подр.ок.405012432812115,21,75623,26250,82
Припуск на обработку линейного размера
, мм (1.34)
rзаг=rкор,
где rкор - отклонение в результате коробления, rкор= ?КD=0,7328=230мкм;
Погрешность установки заготовки:
;(1.35)
где - погрешность базирования;
фрезерование ?б=0;
точение предварительное и окончательное ?б=0.
eз - погрешность закрепления, мкм:
eз =100 мкм - для фрезерования;
eз =30 мкм - для окончательного точения;
eпр- погрешность приспособления, мкм;
eпр=50 мкм - для фрезерования;
eпр=10 мкм - для окончательного точения;
Номинальный припуск: 2Zном=2Zmin+Нз-Нд=14,8+3-1,75=16,05 мм
Размер заготовки: Lзаг=L+2Zном=625+16,05=640 мм;
Принимается Lзаг=640(3)мм
Коэффициент ужесточения припусков для цилиндрических поверхностей:
Коэффициент ужесточения припусков для плоских поверхностей:
Т.к. коэффициенты ужесточения близки к единице, то оставляем размеры заготовки без изменений.
Определяем коэффициент использования материала по новому технологическому процессу по формуле:
(1.36)
Полученный КИМн=0.79 значительно выше базового (заводского) КИМз=0.60
Чертеж заготовки представлен на листе 2 графической части дипломного проекта.
1.2.10 Назначение режимов резания и нормирование технологических операций
Расчет режимов резания производим с помощью программы Mathad Professional 2001
015 Токарная операция, станок мод. 16К30
Токарная с ЧПУ, токарном центре с одним суппортом, модели , фирмы OKUMA.
020 Фрезерная с ЧПУ, станок мод. OKUMA MB-46V
То.общ=0.4384=1.752 мин
020 Фрезерная с ЧПУ, станок мод. OKUMA MB-46V
То.общ.=0.4248=3.392 мин
025 Токарная с ЧПУ, станок мод. Deltamab 400
Техническое нормирование операций
Нормирование операций для детали Шток- поршень 2-384806