Разработка прогрессивных технологических процессов
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?овый участок по всей ширине цеха, где находятся бытовые помещения, измерительная кладовая, вентиляционная камера, заточное отделение, архив, цеховые подстанции, коммуникационный пункт, аккумуляторная, слесарная мастерская механика и инструментальная кладовая.
Задача реконструкции решается следующим образом. На основе анализа структуры трудоемкости изготовления гидроцилиндра привода выталкивателя стола пресса гидравлического штамповочного, по базовому варианту определяется перечень оборудования и его часовая загрузка на механообработку детали узла-представителя.
При этом в общем перечне базового списка механообрабатывающего оборудования необходимо иметь те модели станков, которые задействованы в проектируемых вариантах обработки деталей представителей.
Сводка нормированного времени обработки по группам станков базового варианта изготовления взята на базовом предприятии. Необходимо выполнить расчет количества станков участка, предназначенного для выпуска гидроцилиндра привода выталкивателя стола пресса гидравлического штамповочного. После определения станочного состава оборудования, его количества, общей удельной площади, один из участков базового цеха будет освобожден от оборудования, а на их месте будут установлены станки для обработки деталей гидроцилиндра привода выталкивателя стола.
Демонтированное оборудование, после его полного и всестороннего контроля и ремонта, будет размещено на других участках цеха, взамен физически и морально устаревшего.
Расчет количества станков i-го типоразмера:
(3.1.1)
где N - годовая приведенная программа выпуска;
Тшт-кi - штучно-калькуляционное время для i-го типоразмера станков, по проектируемому варианту;д - действительный годовой фонд времени работы станка при двухсменной работе, Fд =4060 ч.;
Кв.н. - коэффициент выполнения норм, Кв.н.=1.1.
(3.1.2)
где Тшт-кб - базовая трудоемкость;
Куж - коэффициент ужесточения норм времени.
Коэффициент Куж определяется для детали-представителя, на которую разработан технологический процесс, пронормировано. Сравнивая полученную станкоемкость Тпр.п с заводской станкоемкостью Тз.п., найдем Куж, который распространяется на остальные детали и изделия.
уж=(3.1.3)
Расчет проектной станкоемкости приведен в таблице 3.1.
Таблица 3.1 - Расчет проектной станкоемкости
НаименованиеСтанкоемкость по типоразмерам (моделям) станков, часыOKUMA LB-4002М61516К306550Ф32М57OKUMA MB-46V3М194Deltamab 400Станкоемкость заводская166054067302760463012901095300Коэффициент ужесточения0.680.680.680.680.680.680.680.68Станкоемкость проектная1129367457618772361877745204
Расчет коэффициента загрузки оборудования.
Степень загруженности станков отдельных типоразмеров характеризуется коэффициентом загрузки оборудования:
(3.1.4)
где Спр - принятое количество станков, шт.;
Ср - расчетное количество станков, шт.,
а загрузка в целом по участку или цеху - средним коэффициентом загрузки:
(3.1.5)
где Срi - расчетное количество всех станков;
Спi - принятое количество станков.
Расчет потребного количества станков и коэффициента их загрузки приведены в таблице 3.2.
Таблица 3.2 - Расчет потребного количества станков и коэффициента их загрузки
НаименованиеМодели станковГабаритыТшт-кбТшт-к npCpCnpKзФрезерные6550Ф350003550776052771.1820.59OKUMA MB-46V19002700929063171.4120.71Токарные16К3037951240873059361.3220.66Deltamab 40080006000530036040.8010.80OKUMA LB-40026921880966065691.4720.74Шлифовальные3М194140653515409527850.6210.62Расточные2М61543302590654044470.9910.99Сверлильные2М5735001630563038280.8510.85Средний коэффициент загрузки0.77
Загруженность оборудования по цеху или участку считается нормальной: для единичного и среднесерийного производства Кз = 0.8 - 0.9; для серийного Кз = 0.75 - 0.85; для крупносерийного и массового
Кз = 0.65-0.75.
Трудоемкость сборки гидроцилиндра привода выталкивателя стола пресса гидравлического штамповочного - 82 ч.
Потребное количество рабочих мест слесарей-сборщиков, при условии стендовой стационарной сборки:
(3.1.6)
Где, - трудоемкость сборки приведенной годовой программы;
=1880ч - номинальный фонд времени работы сборочного стенда с механизированными приспособлениями;=2 - количество смен в сутки.
Количество рабочих мест - 3.
Расчет количества рабочих-сборщиков:
(3.1.7)
где, =3 - количество рабочих мест;
= 2040ч. - эффективный годовой фонд рабочего места рабочего-сборщика;
=0,8 - нормативный коэффициент загрузки рабочего места сборщика;
=1850ч. - эффективный фонд рабочего;
П=2 - плотность работ, т.е. число рабочих сборщиков на одном рабочем месте.
Принятое число рабочих сборщиков - 6 чел.
Площадь сборочного отделения для сборки гидроцилиндра привода выталкивателя стола пресса гидравлического штамповочного:
(3.1.8)
=35 м2 - удельная площадь на 1-го рабочего-сборщика
Расчет склада заготовок участка:
(3.1.9)
где Ки=0.4- коэффициент использования площади склада;- черновой вес материала заготовки.
Масса гидроцилиндра - 826.6 кг.
Средний коэффициент использования материала Кв=0.89.
Черновой вес гидроцилиндра:
кг=5 дн - количество дней, для которых создается нормативный запас заготовок
Ф=254 дн - количество рабочих дней в году.=0,5т/м2 - допустимое нагружение на площадь пола
Площадь склада деталей:
Выбор подъемно-транспортных средств участка:
Транспортировка деталей и заготовок на участке ме