Разработка прогрессивных технологических процессов
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
В°змеры поковки определяются по формуле:
(1.23)
Линейные размеры заготовки определяются согласно чертежа 3, стр. 10 ГОСТ7829-70.
Расчет размеров и допусков заготовки поковки приведен в таблице 1.6.
Таблица 1.6 - Расчет размеров и допусков заготовки поковки
Размер деталиПрипускДопуск ?/2Размер поковки328272328+27=3552240252240+25=2652L=625143625+14=639?6403L=530143530+14=544?5453
Припуск по промежуточным торцам составляет
Припуск по крайним торцам составляет
Рисунок 1.3 - Эскиз заготовки
Для определения массы заготовки, разбиваем ее на несколько простейших частей (рисунок 2) и определим массы каждой части.
Массу заготовки определяем по формуле:
(1.24)
где - общий объем заготовки, мм3
- плотность стали
(1.25)
Рисунок 1.4
(1.26)
кг
На основании проведенных расчетов видно, что масса заготовки по новому варианту получения составляет 308 кг., что на 400-308=92 кг меньше, чем в базовом варианте, форма заготовки максимально приближена к готовой детали, преимущества нового варианта очевидны. Исходя из этого - базовый вариант получения заготовки - поковка на молоте в подкладных штампах.
Для детали Крышка-глухая 2-384807 (m=129 кг) в условиях мелкосерийного производства единственным способом получения заготовки является заготовка, полученная свободной ковкой на молоте. Вариант получения заготовки штамповкой не рассматривается вследствие недостаточной серийности производства. Это объясняется тем, что стоимость необходимых штампов значительно превышает экономию электроэнергии, инструментального материала, материала заготовки, полученную при применении в качестве заготовки - штамповку.
В качестве 2-х вариантов получения заготовки принимаются:
заводской вариант - поковка, полученная свободной ковкой (m=305кг)
новый вариант - поковка, полученная ковкой в подкладных штампах.
Расчет размеров и выбор допусков производится по ГОСТ 7829-70.
Эскиз заготовки приведен на рисунке 1
Диаметральные размеры поковки определяются по формуле:
(1.27)
Линейные размеры заготовки определяются согласно чертежа 3, стр. 10 ГОСТ7829-70.
Расчет размеров и допусков заготовки поковки приведен в таблице 2.3.
Таблица 1.7 - Расчет размеров и допусков заготовки поковки
Размер деталиПрипускДопуск ?/2Размер поковки460272460+27=4872330252330+27=3572L=115123115+12=1273L=530123530+14=723
Припуск по промежуточным торцам составляет
Припуск по крайним торцам составляет
Рисунок 1.5 - Заготовка Крышка-глухая
Для определения массы заготовки, разбиваем ее на несколько простейших частей (рисунок 2) и определим массы каждой части.
Массу заготовки определяем по формуле:
(1.28)
где - общий объем заготовки, мм3
- плотность стали
(1.29)
Рисунок 1.6 - Расчет объема заготовки
(1.30)
(1.31)
На основании проведенных расчетов видно, что масса заготовки по новому варианту получения составляет 194 кг., что на 305-194=111 кг меньше, чем в базовом варианте, форма заготовки максимально приближена к готовой детали, преимущества нового варианта очевидны. Исходя из этого - базовый вариант получения заготовки - поковка на молоте в подкладных штампах.
1.2.6 Точностные расчеты деталей, анализ схем базирования на технологических операциях
Операция подготовки баз - фрезерование торцев и сверление центровых отверстий - выполняется на горизонтально-расточном станке. Точность обеспечивается выверкой установки заготовки в приспособлении и точности настройки станка на размер.
Рисунок 1.7 - Схема базирования детали на горизонтально-расточной операции
Предварительная обработка цилиндрических поверхностей с подрезкой торцев выполняется на универсальном токарно-винторезном станке.
Точность обработки обеспечивается методом автоматического получения размеров. Характеризуется обработка отсутствием погрешности базирования для диаметральных размеров (ось детали является мнимой технологической и измерительной базой). Для черновой обработки такая величина погрешности базирования является приемлемой.
Рисунок 1.8 - Схема базирования детали на токарной операции
Аналогичные схемы базирования детали на чистовой токарной и круглошлифовальной операциях.
Для операции токарной с ЧПУ, что разрабатывается для детали Шток поршень, нужен расчет линейных размеров детали, при условии их расположения относительно технологической базы, схема расчета приведена на рис. 1.9.
Рисунок 1.9 - Операция токарная с ЧПУ
1.2.7 Обоснование выбора оборудования, станочных и контрольных приспособлений, режущих и вспомогательных инструментов, средств механизации и автоматизации
К технологической оснастке относится: технологическое оборудование (металлорежущие станки), технологическая оснастка (установочно-зажимные приспособление, режущий, вспомогательный, контрольно-измерительный инструмент), средства механизации и автоматизации производственных процессов. Их выбирают с учетом типа производства, программы выпуска, возможности группирования операций, использования стандартного оснастки и оборудования.
Выбор технологического оборудования основан на анализе расходов на реализацию технологического процесса, загрузки оборудования, массы, габаритов и т