Разработка прогрессивных технологических процессов
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
b>
Технико-экономическое обоснование выполняем за методикой, приведенной в [11]. Основными оценками экономической эффективности процесса является:
) технологическая себестоимость операции;
) сроки окупаемости капитальных вложений;
) производительность труда;
Технологическая себестоимость при сравнении по технологической себестоимости учитываются не все расходы производства на выполнение данной детали-операции, а только те из них, которые замещаются при переходе от одного варианта обработки к другому. Целесообразно учитывать только главные расходы, которые зависят от технологических процессов, а второстепенными расходами для упрощения расчетов можно презреть [12].
Технологическая себестоимость рассчитывается по следующей формуле:
Стех.оп=З+Аоб+Е+Роб+РЖ+Сосн+Мдоп+Абуд+Рбуд+, (1.59)
где Из - зарплата производственных рабочих на единицу изделия (основная и дополнительная с отчислениями на соцстрахование);
Аоб - амортизационные отчисления от стоимости универсального оборудования на единицу изделия;
Е - расходы на энергию (силовую, технологическую) на единицу изделия;
Роб - расходы на текущие ремонты и обслуживания оборудования на единицу изделия;
И - расходы на универсальный инструмент (режущий, мерительный) на единицу изделия; Сосн - расходы на универсальную оснастку на единицу изделия;
Мдоп - расходы на вспомогательные материалы на единицу изделия;
Абуд - амортизационные отчисления от стоимости дома на единицу изделия;
Рзд - расходы на содержание здания на единицу изделия;
Асп.об.г - годовые амортизационные отчисления от стоимости специального оборудования;
Ссп.осн - расходы на специальную оснастку, которые списываются за год;
Снал.г - годовые расходы на налаживание оборудования;г - годовая программа изделий, которые выпускаются.
Составляющие технологической себестоимости методом прямого счета рассчитываются таким способом:
Зарплата производственных рабочих за изготовление единицы изделия
З = tшт lч Kдоп, (1.60)
где lч - часовая ставка рабочего, принято по тарифной сетке, грн.; lб = 30 грн, lпр = 25 грн.
Кдоп - коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату и отчисление на социальное страхование, Кдоп =1.2-1.3.
Зб = 170 / 60 30 1,2 = 102 грн
Зпр = 56,1 / 60 25 1,2 = 28,05 грн
Амортизационные расходы по универсальному оборудованию, которые приходятся на единицу изделия:
Аоб=, (1.61)
где а - норма амортизационных отчислений в процентах; аб = 10%, апр = 12%
Цоб - полная первобытная стоимость оборудования с учетом транспортно заготовительных расходов и расходов на монтаж Цоб.б. = 300000 грн, Цоб.пр. = 800000 грн
?ср - средний коэффициент загрузки установки ?ср = 0,85
грн.
грн.
Стоимость электроэнергии по данной операции на единицу изделия
Э = [0,25 NТ (tшт - tмаш) + 0,6 Nэ tмаш] Цэ / 60, (1.62)
где Nэ - установленная мощность электродвигателя, кВт, Nэ =18 кВт,Цэ=0,5 грн/ кВт-год.; маш - машинное время хв.
Эб = [0,25 80 (170 - 25,05) + 0,6 25,05 18] 0,5 / 60 = 16,7 грн
Эпр = [0,25 80 (56,1 - 25,05) + 0,6 25,05 18] 0,5 / 60 = 3,2 грн
Стоимость эксплуатации пластины режущего инструмента, отнесенная к одному изделию, при обработке по данной операции
РЖпл=, (1.63)
Цпл - первоначальная стоимость пластины, Цпл=60 гр; =8 - количество пластин
грн.
Вспомогательные расходы Сост, Роб, Азд, Рзд, Мвс в дипломном проекте допускается не учитывать.
После расчета переменных Спер и постоянных Спост расходов определяют критическую программу.
Стех.оп.б = 102 +24,907 + 16,7 + 3,13 = 146,7 грн
Стех.оп.пр = 28,05 +26,301 +3,2 + 3,13 = 60,7 грн
Срок окупаемости капитальных вложений:
=, (1.64)
где - коэффициент загрузки оборудования обработкой данной детали на протяжении года.
Производительность труда
Производительность труда оценивается по снижению трудоемкости обработки сравниваемых вариантов операции.
Процент снижения трудоемкости
, (1.65)
где tшт1, tшт2 - искусственное время соответственно базового и проектируемого вариантов операции.
Для серийного производства в формулу необходимо подставить tшт-к.
Рост производительности труда, %
(1.66)
Таким образом за счет снижения трудоемкости выросла производительность, технологическая себестоимость снизилась, принимаем проектуемый вариант, как более экономически целесообразный.
1.2.13 Разработка технологических карт наладок на технологические операции
Технологические карты наладок приведены на листах графической части данного дипломного проекта.
2. КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
.1 Проектирование станочных приспособлений
На токарной операции с ЧПУ требуется простая и надежная установка детали с обеспечением самоцентрирования.
Разрабатываемое приспособление конструируется для серийного производства. Конструкция конструируемого приспособления проста и удобна в изготовлении.
При установки в приспособление применяется схема центрирования вала на ось приспособления.
При самоцентрировании детали в приспособлении ?=0 - при обработке диаметральных размеров.
Патрон трехкулачковый КП предназначен для базирования и передачи крутящего момента заготовкам деталей типа вал, устанавливаемым в центрах токарных станков с ЧПУ. Патрон состоит из постоянной базовой части и сменной наладки вставки 2. В сменной вставке 2 установлен подпружиненный центр 11. Заготовку ус