Разработка прогрессивных технологических процессов
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ость давления воздуха в двух ветвях системы, питаемых от одного стабилизатора давления.
Сжатый воздух после предварительной очистки поступает в блок фильтра и стабилизатора 17 и далее через входное сопло 2 в измерительную ветвь, состоящую из шланга, полости сильфона 8 и измерительного сопла 26, а через входное сопло 20 - в ветвь противодавления, состоящую из сопл 18, 20 и сильфона 16.
Давление в измерительной ветви, а, следовательно, и в сильфоне 3 определяется величиной зазора 2 у сопла 26 с защитной коронкой 27скобы 28. Величина зазора зависит от диаметра D контролируемой детали. Давление в ветви противодавления и в сильфоне 16 в процессе контроля не изменяется, а зависит от ранее установленного винтом 19 зазора Zп у сопла 18.
Таким образом, равность давлений в сильфонах, закрепленных на корпусе 4, и, следовательно, положение связанной с ними каретки 15, подвешенной на параллелограмме из плоских пружин при фиксированном положении винта противодавления 19, зависит только от размера D. Перемещение каретки с помощью рычажно-зубчатого механизма 5 передается на стрелку 8. С помощью этой стрелки и шкалы 14 диаметром 130 мм можно производить визуальный отсчет величины измеряемого размера и наблюдать за ходом процесса обработки детали.
На каретке 15 установлены два контакта 6, которые могут замыкаться с двумя регулируемыми контактами 11 и 9. В четырехкомандном устройстве этих контактов четыре, и соответственно электрическая схема прибора более сложная.
Настройку контактов 11 к 9 производят с помощью рукояток 21 и 22, которые перемещают кулачки 23 и 24 с закрепленными на них указателями 10 и 12. Одновременно перемещаются планки 7 и 13, несущие контакты. Срабатывание команд происходит при похождении стрелки 8 мимо соответствующих указателей 10 и 12.
Описание принципа работы.
Измерительная скоба 25 в это время находится в нерабочем отведенном положении, и зазор Z у измерительного сопла имеет наименьшее значение, зависящее от высоты коронки (обычно 0,1 мм).
После начала обработки детали измерительная скоба надвигается на обрабатываемую деталь и зазор у сопла увеличивается в зависимости от припуска на обработку.
После того как измерительная скоба надвинулась на обрабатываемую деталь, контакты ПВ 6, 8 на станке размыкаются, но электрическая схема прибора остается в прежнем положении.
По мере съема припуска с обрабатываемой детали зазор у измерительного сопла 26 скобы уменьшается, давление в сильфоне 3 повышается и каретки 15, а также стрелка 8 на приборе начинают перемещаться вправо. В тот момент, когда припуск обрабатываемой детали достигнет величины, соответствующей припуску на чистовое шлифование, разомкнутся настроенные контакты 6, 11 датчика.
Во время дальнейшей обработки детали с чистовой подачей размер и зазор Z будут продолжать уменьшаться. Давление в сильфоне 3 будет увеличиваться, каретка 15 и стрелка 8 будут перемещаться вправо. При достижении обрабатываемой деталью требуемого размера замкнутся настроенные на этот размер контакты 6, 9, при замыкании которых реле окажется под током.
После окончания обработки измерительная скоба 25 будет отведена в нерабочее положение и зазор Z у сопла 26 станет минимальным, контакты 6,9 датчика останутся замкнуты. При отводе скобы замкнутся контакты ПВ 6, 8 на станке, вновь включится реле, которое своим размыкающим контактом 5, 7 обесточит второе реле. На световом табло прибора включится лампа, сигнализирующая о том, что обработка окончена. Схема придет в исходное положение, прибор и станок будут подготовлены к обработке следующей детали.
При наладке и настройке прибора контакты ПВ, должны быть разомкнуты, а реле наладки РН обесточено. При этом его одни контакты окажутся замкнутыми, а другие разомкнутыми.
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЦЕХА
В дипломном проекте необходимо разработать проект реконструкции базовой производственной структуры механосборочного цеха НКМЗ.
Целью реконструкции является создание эффективного, экономически целесообразного производственного участка, обеспечивающего изготовление всех деталей гидроцилиндра привода выталкивателя стола пресса гидравлического штамповочного, за исключением нормализованных и стандартных.
Базовый производственный механосборочный цех состоит из трех пролетов, разделенных магистральными проездами и сборочного участка.
На первом пролете базового цеха установлено металлорежущее оборудование для обработки средних и мелких тел вращений. Предусмотрено заготовительное отделение и склад заготовок. Транспортирование деталей и заготовок по пролету осуществляется при помощи двух электромостовых кранов грузоподъемностью Q=5т., а между пролетами двумя железнознодорожными путями расположенными вначале и в конце цеха.
На втором пролете установлено среднее металлорежущее оборудование для обработки средних корпусных деталей и тел вращений. Предусмотрено эмульсионная кладовая. Транспортирование деталей и заготовок по пролету осуществляется двумя электромостовыми кранами грузоподъемностью Q=5т.
На третьем пролете установлено крупное оборудование для обработки крупных корпусных деталей. Имеется помещение энергетика, кладовая для готовых изделий, помещение для сборщиков. Транспортирование деталей и заготовок по пролету осуществляется двумя электромостовыми кранами грузоподъемностью Q=5т.
Сборочный участок площадью расположен перпендикулярно к механообрабатывающим пролетам. Поперек пролетов предусмотрен 12 мет