Разработка прогрессивных технологических процессов
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?чности деталей, которые подлежат обработке. Выбор модели станка, в первую очередь, определяется его возможностью обеспечить точность размеров и формы, а также качество обрабатываемых поверхностей. Конкретную модель выбирают исходя из следующих рассуждений:
соответствия основных размеров станка габаритам обрабатываемой детали;
соответствия производительности станка заданному масштабу производства;
возможности обработки на оптимальных режимах резания;
соответствия станка по мощности;
возможности механизации и автоматизации обработки;
наименьшей себестоимости.
Выбор технологического оборудования в значительной степени определяется типом производства, принятым станочным оборудованием. Выбор системы установочно-зажимных приспособлений должен основываться на технико-экономических расчетах экономической эффективности от внедрения приспособления.
Выбор типоразмера инструмента, инструментального материала и геометрических параметров режущей кромки проводят с учетом формы поверхности обрабатываемой детали, ее размера, точности, шероховатости, конструктивных особенностей, твердости и прочности.
Контрольно-измерительный прибор должен обеспечивать необходимую точность измерения, производительность измерения должна отвечать производительности технологического процесса. Измерительный прибор должен быть простым и удобным в процессе эксплуатации.
На основании выше перечисленного для детали шток-поршень выбираем:
Начальный этап обработки - операция подготовки баз производится на горизонтально-расточном станке мод. 2М615. Приспособление - призма опорная 90 с пневмоприхватом. Режущий инструмент - фреза торцовая D=250 мм, z=16, Т5К10 ГОСТ 9473-80, сверло центровочное 2317-0121 А8 Р6М5 ГОСТ 14952-75. Мерительный инструмент - штангенциркуль ШЦ-II-250-0,1 ГОСТ 166-80, калибр-пробка для центровых отверстий, образцы шероховатости ГОСТ 9378-93.
Начальный этап обработки - операция подготовки баз производится на универсальном токарно-винторезном станке мод. 16К30. Приспособление - четырехкулачковый патрон и центр А-1-5-Н морзе 5 ГОСТ 8742-75. Режущий инструмент - типовой: резец проходной и резец расточной с напайными пластинками из твердого сплава титано-кобальтовой группы Т5К10 ГОСТ 26611-85. Мерительный инструмент - универсальный (штангенциркуль ГОСТ 166-80, линейка ГОСТ 162-80).
Предварительная обработка цилиндрических поверхностей, подрезка торцев на шток-поршне производится на универсальном токарно-винторезном станке мод. 16К30. Приспособление - трехкулачковый патрон и центр А-1-5-Н морзе 5 ГОСТ 8742-75. Режущий инструмент - типовой: резец проходной и резец расточной с напайными пластинками из твердого сплава титано-кобальтовой группы Т5К10 ГОСТ 26611-85. Мерительный инструмент - универсальный (штангенциркуль ГОСТ 166-80, линейка ГОСТ 162-80).
Чистовая токарная обработка детали с двух сторон выполняется на токарном центре с одним суппортом, модели LB-400, фирмы OKUMA. Установочно-зажимное приспособление - трехкулачковый патрон с пневмоприводом и центр А-1-5-Н морзе 5 ГОСТ 8742-75. Режущий инструмент - Резец токарный проходной упорный SECO: державка DCLNL 3225P12, пластина CNMG 120408-MR7; Резец канавочный SECO: державка L150.10 2525-15, пластина 50.10-5N-12; Резец токарный расточной SECO: державка S32T-PSLNL12, пластина CNMG 120416 MR4; Сверло спиральное 30; 65 мм, Р6М5, ГОСТ 10903-77; Зенковка L?=90?, Р6М5, ГОСТ 14953-80; Фреза для фрезерования резьбы SECO: корпус R396.18-2012.3-13A, пластина 13NMS 2.0 ISO; зенкер 68,18 ГОСТ 12489-88.
Мерительный инструмент - универсальный: микрометр МК-400 ГОСТ 6507-90; угломер типа 1-5 ГОСТ 5378-88; линейка; пробка резьбовая М72х4-8g ГОСТ 17756-72.
Операция шлифования производится на круглошлифовальном станке мод. 3М150 универсальной группы. Приспособление - поводковый патрон, упорный центр ГОСТ 18260-72, центр А-1-5-Н морзе 5 ГОСТ 8742-75 формообразующий инструмент-круг шлифовальный ПП 60080305 15А 50 СМ1 6 К6 35 м/с ГОСТ 2424-83. Контроль качества поверхностей - образцы шероховатости; для контроля геометрической точности- средства активного контроля.
Для крышки глухой:
Вертикально-фрезерный станок, мод. 6Р13
Размер рабочей поверхности стола: 5001600 мм
Мощность электродвигателя привода главного движения: 11кВт.
Приспособление: тиски с пневмоприводом
Режущий инструмент: фреза торцовая R220 мм ГОСТ 17026-71
Мерительный инструмент: штангенглубомер ШГ-160-0.1 ГОСТ 165-90
Токарный станок, мод 16К30= 500 мм, Lmax = 1000 мм, N = 11 кВт
Приспособление: патрон 4х кулачковый ГОСТ 3890-82
Режущий инструмент: резец подрезной ГОСТ 26611-85; резец проходной ГОСТ 26611-85.
Мерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-II-300-0,1 ГОСТ 166-89; линейка L=500мм ГОСТ 166-89.
Фрезерный станок с ЧПУ, мод.
Приспособление: специально приспособление с пневмоприводом
Режущий инструмент: фреза R390 мм ГОСТ 17026-71; фреза торцовая R220 мм ГОСТ 17026-71; сверло спирально 31 мм ГОСТ 8886-77; сверло спирально 37 мм ГОСТ 8886-77; зенкер 48 мм ГОСТ 12489-88; Мерительный инструмент: угломер типа 1-5 ГОСТ 5378-88; штангенглубомер ШГ-160-0.1 ГОСТ 165-90; штангенциркуль ШЦ-II-300-0,1 ГОСТ 166-89;линейка L=500мм ГОСТ 166-89.
Радиально сверлильный станок, мод. 2М57
Наибольший условный диаметр сверления: 75 мм;
Приспособление: тиски с пневмоприводом
Режущий инструмент: зенкер 57 мм ГОСТ 12489-88;
Мерительный инструмент: штангенглубомер ШГ-160-0.1 ГОСТ 165-90; штангенциркуль ШЦ-II-300-0,1 ГОСТ 166-89;
линейка L=500мм ГОСТ 166-89.
Токарный станок с ЧПУ, мод. Deltamab 400= 500 мм, Lmax = 1600 мм, N = 24 кВт
Приспособление: специально приспособление с пневмоприводом
Режущий инструмент: фреза R390 мм ГОСТ 17026-71; фреза торцовая R220