Проектирование цеха ремонтного литья серого чугуна мощностью 17000 тонн в год
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
уктуре (отбел, ликвация и др.) и наличию включений.
Дефекты делят на две группы - неисправимые и исправимые. Неисправимые дефекты исправить невозможно или невыгодно, поэтому отливку с такими дефектами iитают бракованной и направляют на переплавку. Исправимые (обычно мелкие) дефекты устраняют с целью сделать отливку пригодной для дальнейшей обработки и использования. Наиболее распространенными дефектами отливок являются раковины и трещины.
Исправляются дефекты замазками или мастиками, газовой и электрической заваркой.
3 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
Модифицирование является одним из наиболее эффективных методов воздействия на кристаллизацию с целью получения благоприятной структуры графита и матрицы, а, следовательно, и высоких свойств отливок и применяется поэтому для всех чугунов повышенных марок. Применяемые модификаторы можно классифицировать как графитизирующие, стабилизирующие и сфероидизирующие (глобуляризирующие). Механизм действия модификаторов весьма разнообразен и заключается либо в образовании поверхностной пленки на вынужденных зародышах (модифицирование I рода), что уменьшает скорость их роста, увеличивает переохлаждение ?Т и количество зародышей и измельчает, а также изменяет форму растущего графита, либо в образовании дополнительных вынужденных зародышей (модифицирование II рода), что увеличивает их количество и измельчает графит, несмотря на уменьшение ?Т, а значит, и увеличение их критического размера, либо в образовании карбидов, легко распадающихся во время или после затвердевания (так называемый карбидный эффект или самоотжиг), что ведет к образованию шаровидного графита.
Количество современных модификаторов очень велико; например, одних только графитизирующих присадок наiитывается около 150, причем наиболее эффективные из них являются комплексными (даже применяемый ферросилиций по существу тоже является комплексным модификатором, так как, кроме кремния, содержит еще и некоторое количество алюминия и кальция). То же можно сказать и о сфероидизирующих модификаторах. Однако не все составляющие сложных модификаторов являются по существу модифицирующими; некоторые из них только повышают эффективность модифицирующего воздействия других составляющих путем раскисления, десульфурации, дегазации и иных процессов или являются просто легирующими элементами. Различить их возможно по влиянию при присадке элемента чугуну, чистому по примесям, или по живучести, т. е. длительности действия после их присадки. Модифицирующее действие обычно полностью иiезает в течении 10 - 15 мин. Сохранение этого действия присадок важно, особенно при крупном литье, где длительность транспортировки, заливки и затвердевания металла сравнительно велики, и живучести модификатора может не хватить. В таких случаях применяются разные меры, в том числе и модифицирование непосредственно в форме. Поэтому при выборе модификаторов следует принимать во внимание не только прямую их эффективность, но и живучесть, а также, конечно, их дефицитность и стоимость.
Модифицирование серого чугуна.
Основными факторами, определяющими структуру чугуна, являются химический состав и жидкое состояние расплава, которое, в свою очередь, зависит от состава и природы шихтовых материалов (структуры составляющих фаз, содержания газов, примесей, неметаллических включений и т.д.), условий плавки и характера внепечной обработки расплава, включающей термовременное воздействие, рафинирование, модифицирование.
Модифицирование (инокулирование) исходного расплава различными добавками является наиболее эффективным, простым и легко осуществимым способом улучшения физико-механических и эксплуатационных свойств отливок из чугуна. Это достигается благодаря изменению пластинчатых включений графита и характера их распределения, а также воздействию на процесс кристаллизации и структурообразования металлической основы.
Структура и уровень механических свойств чугуна в литом состоянии зависят не только от исходного химического состава расплава (в основном от содержания углерода и кремния или углеродного эквивалента), но и во многом от эффективности модифицирующей обработки, оказывающей основное влияние на процесс кристаллизации, формирование литой структуры и, следовательно, на свойства металла отливок.
Поэтому применяемые графитизирующие модификаторы в зависимости от условий производства и предъявляемых требований к качеству чугуна в отливках должны:
уменьшить или устранить склонность чугуна к отбелу в тонких (3-5 мм) сечениях отливок;
обеспечить стабильные результаты модифицирования при определенных производственных условиях;
практически не изменять химического состава исходного расплава чугуна;
иметь достаточную длительность модифицирующего эффекта - не менее мин;
улучшить прочностные характеристики, однородность структуры и свойств в разностенных отливках сложной конфигурации;
повысить износостойкость и плотность металла отливок, улучшить обрабатываемость отливок;
быть экономичными.
В производстве отливок из серого чугуна применяются, главным образом, графитизирующие модификаторы для измельчения графита, устранения отбела и МГ, а иногда и частично сфероидизирующие для образования графита благоприятной формы, в частности вермикулярного графита (ВГ). Поэтому модифицирование i целесообразно только при низком содержании углерода, кремния и других графитизирующ
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение