Проектирование цеха ремонтного литья серого чугуна мощностью 17000 тонн в год
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ерности (1,2 - 1,3);
ФД - действительный фонд времени работы оборудования, ч/год;
Р - производительность галтовочного барабана, т/ч.
шт.
Принимаем 4 очистных галтовочных барабанов периодического действия. КЗ= 2,82/4 = 0,705
Далее очистка отливок осуществляется в очистных дробеметных барабанах модели 42223 для мелкого и среднего литья. Техническая характеристика барабана приведена в таблице 2.21.
Таблица 2.21- Техническая характеристика дробеметного барабана непрерывного действия модели 42223
ПараметрЗначениеНаибольшая масса очищаемой отливки, кг100Габариты, мм5000Х4500Х5000Производительность по чугуну, т/ч2,05,6Количество дробеметных аппаратов, шт2Масса загрузки, кг800Объем загрузки, м30,3Мощность, кВт36,4Масса, т17Раiет количества дробеметных барабанов проводится по формуле:
,
где n - годовая программа отливок, т;
KН - коэффициент неравномерности (1,2 - 1,3);
ФД - действительный фонд времени работы оборудования, ч/год;
Р - производительность дробеметного барабана, т/ч.
шт.
Принимаем 2 дробеметный барабан непрерывного действия.
КЗ= = 0,707
Далее отливки подвергаются искусственному старению в камерных термических тупиковых печах с выдвижным подом (рисунок 2.7). Технические характеристики камерной термической тупиковой печи с выдвижным подом представлены в таблице 2.22
1 - тележка выдвижного пода; 2 - экран выдвижного пода; 3 - установка вентиляторная; 4 - каркас камеры; 5 - экраны камеры; 6 - нагреватели; 7 - футеровка камеры; 8 - плита; 9 - футеровка выдвижного пода; 10 - конечные выключатели; 11 - токоподвод; 12 - соединение контактное; 13 - система водоохлаждения вентилятора.
Рисунок 2.7 - Электропечь сопротивления каменная с выдвижным подом
Таблица 2.22 - Техническая характеристика камерной термической тупиковой печи с выдвижным подом модели ТДО-45.100.28/11-160
ПараметрЗначениеРазмеры рабочего пода, мм А4520Б9976Высота рабочего пространства печи, мм2800Размеры загрузочных окон, мм2200Х4640Условная площадь пода, м245Максимальная масса садки, m160 Производи-тельность, т/ч При закалке, отжиге и нормализации 5,850При отпуске4,500При старении2,250Число горелок (форсунок)24Наибольший расход топливаПриродный газ, м3/ч560Мазут, кг/ч450Поверхность нагрева рекуператоров, м242Установленная мощность электродвигателей, кВт4Расход основных материалов для сооружения, mВсего При отборе дыма в боров 625 При отборе дыма в цех 595 В том числе металла 159
Раiет количества печей для термообработки расiитываем по формуле:
,
где n - годовая программа отливок, т;
KН - коэффициент неравномерности (1,2 - 1,3);
ФД - действительный фонд времени работы оборудования, ч/год;
Р - производительность печи с выдвижным подом, т/ч.
шт.
Количество печей принимаем 3 штуки, КЗ= = 0,776
Контроль отливок проводится в процессе обрубки, очистки с целью изъятия из технологического потока бракованных и дефектных отливок. Окончательный контроль проводится на постах наружного осмотра отливок.
.6 Контроль литья
.6.1 Контроль исходных формовочных материалов
Контроль исходных формовочных материалов проводит лаборатория формовочных материалов, входящая в систему центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ). Кварцевые пески проверяют на содержание глинистой составляющей, определяют их зерновой состав, что дает возможность установить класс песка, группу его зернистости и категорию по ГОСТ 2138 - 85. Формовочные глины контролируют на содержание SiO2, глинистой составляющей и серы, на прочность при сжатии в сухом и влажном состояниях.
.6.2 Контроль шихтовых материалов
Контроль шихтовых материалов проводят руководители групп входного контроля на основе сертификата и паспорта на поступающие на склад завода основные и вспомогательные материалы. Отбираются пробы металлов, которые доставляют в ЦЗЛ для установления химического состава. Контролируют степень подготовки шихтовых материалов к плавке (размеры и массу кусков чугунного и стального лома и др.).
.6.3 Пооперационный контроль
Контроль формовочных и стержневых смесей проводит цеховая лаборатория по ГОСТ 23409.0-85 - ГОСТ 23409.26-85. Смеси, твердеющие в холодном состоянии, дополнительно контролируют на сжатие.
Контроль пеiано-глинистых форм проводят на основе технологических инструкций технологи и мастера. При машинной формовке контрольные операции заключаются в наладке механизмов формовочного автомата.
Контроль процессов плавки проводят технолог и мастер плавильного отделения. Контроль процесса плавки начинается с проверки правильности взвешивания исходных шихтовых материалов и составления шихты; температура контролируется с помощью термопар погружения.
Контроль расплава заключается в определении химического состава, литейных свойств, склонности к усадке, отбелу, образованию трещин.
Контроль заливки литейных форм включает проверку готовности разливочных ковшей и формы к заливке, проверку температуры заливаемого в форму расплава.
Пооперационный контроль позволяет снизить брак литейного цеха, который мог образоваться за iет нарушения технологической дисциплины при выполнении описанных выше операций.
.6.4 Дефекты отливок
Согласно ГОСТ 19200-85, различают дефекты отливок по несоответствию геометрии (недолив, перекос, коробление и др.) или несплошности металла отливок (горячие трещины, холодные трещины, газовая пористость, пеiаные раковины и др.), по несоответствию металла отливок требуемой стр
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение