Проектирование цеха ремонтного литья серого чугуна мощностью 17000 тонн в год
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?оступает от маслонапорной установки высокого давления через специальную гидравлическую панель.
Печь питается от высоковольтной сети 6 кВ через трехфазный специальный многоступенчатый трансформатор. Для равномерного распределения однофазной нагрузки электропечи по фазам установка снабжена автоматическим симметрирующим устройством. С целью компенсации низкого естественного коэффициента мощности (сos?) параллельно индуктору печи включается батарея конденсаторов, позволяющих поддерживать коэффициент мощности близким к единице.
Для полного и эффективного использования мощности печи применяется автоматический регулятор электрического режима (АРЭР), который автоматически поддерживает заданную мощность на протяжении всего периода плавки в целях безопасной эксплуатации. Электропечь снабжается устройством контроля и сигнализации состояния изоляции и футеровки печи, которое дополнительно к визуальному контролю позволяет постоянно контролировать состояние футеровки и при опасности проедания ее металлом отключает питание печи и подает аварийный сигнал. Измерение температуры металла производится в конце плавки и с помощью кратковременного погружения термопары.
Плавка чугуна в тигельных индукционных печах промышленной частоты имеет ряд преимуществ: возможность получения точного химического состава, низкий угар элементов, высокий перегрев металла, возможность использования в шихте большого количества стальных отходов и стружки. Также существенно улучшаются условия труда, так как обслуживающий персонал не подвергается вредным воздействиям тепла, шума, пыли.
Раiет плавильных агрегатов проводим по жидкому металлу. Количество печей на годовую программу расiитываем по формуле:
где n - количество печей, шт;
Q - потребное количество жидкого металла, т/г;
kн - коэффициент неравномерной потребления жидкого металла, равный для серийного и мелкосерийного 1,1-1,3;
ФД - действительный годовой фонд работы печи, ч;
q - производительность печи, т/ч.
Раiетное количество печей ИЧТ-10:
Принимаем для плавки чугуна i20 ? 3 печи ИТЧ-10.
Коэффициент загрузки плавильного оборудования обеспечивает нормальную работу плавильного отделения, kЗ = [0,7; 0,85]:
где n1 - количество оборудования, полученное по раiету, шт.;
n2 - количество оборудования, принятое в проекте, шт.
.
Возле печей устанавливаем миксеры для выравнивания металла по химическому составу и для выдержки металла применяем три индукционных канальных миксера ИЧТМ-10 для сплава i20.
Техническая характеристика печей приведена в таблице 2.2.
Таблица 2.2 - Характеристики индукционных тигельных печей и электромиксеров для плавки, перегрева и выдержки чугуна.
Параметры печей Тип печей ИЧТ-10 ИЧТМ-10Емкость тигля, т1010Мощность трансформатора, кВт25001300Потребляемая мощность, кВт2285600Производительность, т/ч2,94-Продолжительность плавки, ч3,4-Раiетная производительность при перегреве на 100 0С, т/ч - перегрев 1300-1400Расход электроэнергии при перегреве на 100 0С, кВт-13Рабочая температура, 0С140050Расход охлаждающей воды, м3/ч288Общий вес печи с жидким металлом, т4135,7
2.1.3Технологический процесс выплавки чугуна в печи ИЧТ-10.
Перед каждой плавкой необходимо произвести осмотр тигля. Тигель не должен иметь трещин, выпуклостей, провалов. Износ стенок тигля не должен превышать 30 %. Шихтовые материалы взвешивают на весах с пределом взвешивания 0-150 кг. На дно тигля укладывают мелкие куски шихты, электродный бой и бой стекла. Чушки стального лома во избежание зависания и образования мостов загружают в вертикальном положении. После загрузки шихты приступают к расплавлению, для чего включают печь, устанавливают режим работы. Расплавление ведут с максимальной скоростью, включив печь на максимальную мощность.
Крупные куски лома стального рекомендуется загружать после того, как количество расплавленного металла будет достаточно для полного погружения крупных кусков лома во избежание зависания. Крупные куски перед загрузкой в печь подогревают на краю тигля в течение 10-15 минут.
Все операции, связанные с дозагрузкой шихты, производят, прикрывая тигель листом асбестокартона, во избежание потерь теплоты и выплеска металла.
В расплавленный металл загружают при необходимости ферросплавы, затем нагревают расплав до температуры 1530-1550 С. Замер температуры производят термопарой.
При достижении заданной температуры печь отключают, производят выдержку чугуна в течение 5-10 минут и выпускают металл в ковш. Температура выпуска чугуна из печи 1520-1540 С.
Перед заливкой металла в формы снимают шлак с зеркала металла в печи. При выпуске металла из печи производят модифицирование. Перед модифицированием чугуна на дно пустого ковша к стенке, противоположной сливному носку, загружают модификатор и прикрывают листом железа толщиной 1-3 мм, вырезанного по контуру днища ковша.
Ковш разворачивают так, чтобы струя металла из печи попадала в основание сливного носка, затем при заполнении ковша на 1/2 объема, не прерывая струю, вводят при необходимости ферросилиций в количестве 0,2-0,3 % от массы металла. Допускается производить модифицирование металла на струе.
После заполнения ковша производят замешивание лигатуры и снимают шлак с поверхности металла. Для качественного удаления шлака поверхность металла покрывают боем стекла 0,1-0,5 % от массы металла.
Заливку форм производят непрерывной струей. Литниковую чашу дер
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение