Проектирование цеха ремонтного литья серого чугуна мощностью 17000 тонн в год
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?отовления стержней применяется холоднотвердеющая смесь на основе жидкого стекла. Состав стержневой смеси приведен в таблице 2.14.
Таблица 2.14 - Состав и свойства стержневой смеси
Наименование смесиКоличество по массе, %Основные свойстваКварцевый песок 1К1О202, либо регенерат с содержанием SiO2 ближе к 99,00% Жидкое стеклоЖидкий отвердитель (АЦЭГ) Осыпаемость менее, % Живучесть, минПредел прочности на разрыв, 10 ПаХТС94,55,00,53202,5
2.4.2 Определение расхода смесей
Общий годовой расход формовочных смесей определяем раiетом, исходя из размеров и числа изготовляемых форм для всей номенклатуры отливок, за вычетом объема, занятого отливкой с литниковой системой и стержнями. Эти данные приведены в таблице 2.15. По итоговой графе определяем годовой расход смеси на программу производства отливок в опоках данного размера с учетом брака, отливок и форм. Эти данные являются основой для раiетов расхода формовочных материалов.
Таблица 2.15 - Раiет формовочной и стержневой смеси по числу форм
№Масса отливки, кгНорма расхода смеси, т/тОбщий расход, т формовочная стержневая формовочная стержневая119100,530600153028010,5-32130-37510,5-5355-44310,50,5892542552510,50,31785051064,59,50,31292040871910,50,38925255817,510,50,519635935924,510,50,512495595108,85100,368002041111100,53400170123110,50,516065765Итого---1751005797
Имея годового расход формовочных и стержневых смесей по размерам форм и их составы, расiитываем расход компонентов по таблице 2.16 с учетом потерь при транспортировке и в процессе формообразования. Итоги используем в раiетах складов и смесеприготовительного оборудования. Количество смеси, определяемое разностью между суммой годовых расходов всех смесей и общей массой использованной отработанной смеси, должно удаляться из цеха системами удаления отходов в отвал, на регенерацию и вентиляцией в виде газов и пыли. В раiетах принимаем, что системами вентиляции из цеха удаляется до 10% отходов.
Количество поступающих отходов в отделение регенерации принимаем равным количеству используемого регенерата с учетом КПД регенерационной установки (0,75-0,8) и транспортных потерь (5%).
Таблица 2.16 - Годовой расход компонентов единой смеси
СмесьРасход компонентовВидГодовой расход, т/годКварцевый песокБентонитУгольКрахмалитОборотная смесьВода (Н2О)всего%т/год%т/год%т/год%т/год%т/год%т/годЕдиная 19261059630,52,75200,4711926,10,06115,56688169496,83,246240,564
С учетом просыпи расход формовочной смеси составит 10 %, отсюда годовой расход равен 192610 тонн, а для стержневой смеси просыпь 5%, т.е. всего стержневой смеси 6086,85 тонн.
Таблица 2.17 - Годовой расход компонентов стержневой смеси
СмесьРасход компонентовВидГодовой расход, т/годКварцевый песокЖидкое стеклоЖидкий отвердитель (АЦЭГ)всегос потерями %т/год%т/год%т/годСтержневая57976086,8594,55752,075304,340,530,44
.4.3 Приготовление формовочной и стержневой смеси
Процесс приготовления смеси состоит из дозирования всех компонентов смеси, включая жидкие связующие и воду, загрузки их в бегуны в определенной последовательности, перемешивания для обеспечения однородности и заданных свойств готовых смесей.
Основным компонентом глинистых формовочных смесей является оборотная смесь, а стержневых - кварцевый песок. Смесеприготовительное отделение выпускает только один вид смеси, но имеется возможность менять ее состав. Для единой формовочной смеси в отделении установлены двое одинаковых смесителей периодического действия с вертикально-вращающимися катками модели 15107, предназначены для приготовления формовочных смесей с большим количеством освежающих добавок (рис. 2.4).
Рисунок 2.4 - Смешивающие бегуны модели 15107
Технические характеристики смесителя модели 15107 представлены в таблице 2.18.
Таблица 2.18 - Техническая характеристика смесителя 15107
ПараметрЗначениеОбъем замеса, м32,0Производительность, т/ч38Внутренний диаметр чаши, мм2540Мощность привода, кВт75Габаритные размеры, мм3850Х3150Х3250Масса, кг11000Высота чаши, мм1220Диаметр катка, мм1015Ширина катка, мм380Частота вращения вертикального вала, об/мин32,8Усиление давления катка, кН0-12
Лопастные смесители непрерывного действия модели 19653 (рисунок 2.5) предназначены для приготовления холоднотвердеющих смесей (ХТС) и заполнения ими литейных форм и стержней в разносерийном производстве отливок.
Рисунок 2.5 - Схема смесителя непрерывного действия для приготовления ХТС модели 19653
Основным агрегатом лопастных смесителей непрерывного действия является горизонтальный вал, вращающийся в корытообразном желобе-корпусе. При вращении вала лопасти, закрепленные на нем, захватывают перемешиваемые материалы и перемещают их по окружности и вдоль корпуса смесителя. Благодаря постоянному ворошению, перебрасыванию, трению о лопасти и стенки корпуса материалы перемешиваются. Изменением угла установки лопастей и частоты вращения валов обеспечивается подбор режимов практически для всех существующих типов смесей.
Лопастные смесители имеют один или два смешивающих вала в одном корпусе (одножелобные одновальные или одножелобные двухвальные), а также отдельные изолированные желоба для каждого вала при двухвальном исполнении. Преимущество такой компоновки заключается в возможности ускоренного перемешивания многокомпонентных смесей. В каждом из желобов смешиваются не реагирующие между собой компоненты, например, песок и связующее - в одном и песок и отвердитель - в другом. Окончательное смешивание происходит в вихревой головке. Значительно облегчается также последующая чистка смесителя и переход с од
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение