Проектирование цеха ремонтного литья серого чугуна мощностью 17000 тонн в год
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
? исключения из номинального фонда потерь времени (времени пребывания оборудования в плановых ремонтах, установленного нормами системы планово - предупредительных ремонтов и невыходов, рабочих в случае пребывания их в очередном отпуске, по болезни) для нормального и организованного производства.
При проектировании применяются три вида фондов времени работы оборудования и рабочих.
Календарный Фк = 36524 = 8760 ч;
Номинальный Фн ? время, в течение которого могут выполняться работы по принятому режиму, без учета неизбежных потерь;
Действительный фонд Фд, определяемый путем исключения из номинального фонда неизбежных потерь времени для нормального организованного производства.
Фонды времени работы оборудования и рабочих приведены в таблице 1.1
Таблица 1.1- Режим и фонды времени работы оборудования и рабочих
Наименование отделенияКоличество рабочих сменФонд времени работыОборудованиеРабочегоПлавильное238901820Формовочное23645Смесеприготовительное23935Стержневое23935Выбивное 23935Термообрубной23975
Исходными данными для проектирования являются: производственная программа, чертежи, спецификации и технические условия на литые изделия. Проектируемый цех является цехом массового производства, с ограниченной номенклатурой отливок. Распределение годовой программы отливок по весовым группам представлено в таблице 1.2.
Таблица 1.2 - Распределение годовой программы отливок по весовым группам
Весовые группы литья (штучный вес отливки, кг)Количество отливок в годнаименованийт.шт.процент к общему весу литья4-3081051083919088,0330-1004649011417311,97Итого:1217000953363100
.5 Годовая программа цеха
Годовая программа цеха представлена в таблице 1.3
Таблица 1.3 - Годовая программа цеха
НаименованиедеталиМарка сплаваВес детали, кгГодовая программаТехнологические отходы Требуется залить в год%тшт.%тшт.тшт.1. Блокi2019183060161053261,232223121,21642752. Вкладышi208018306038250261,27653121,2390153. Крышка люкаi207535106800210,2136520,269364. Муфтаi2043585019768217396867201645. Втулка цилиндроваяi20251017006800023413601734693606. Диск подвижныйi204,581360302223227,260451387,23082687. Диск малый подвижныйi2019585044737217895867456328. Диск малый неподвижныйi2017,5111870106858237,421381907,41089969. Диск большой подвижныйi2024,57119048572223,89721213,84954410. Круг барабанаi208,85468076837213,61537693,67837411. Втулка нажимнаяi201123403091026,8619346,83152912. Корпусi20319153049355230,69881560,650343Итого1700095336334018917173409724362 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
.1 Плавильное отделение
.1.1 Плавильное отделение
Раiет плавильного отделения начинается с раiета металлозавалки по маркам сплава. В серийном производстве при постоянной номенклатуре изделий расход металла определяется подетальным раiетом. Вес металлозавалки определяется из веса годного литья на программу, веса металла литниковых систем, расхода металла на угар и безвозвратных потерь.
В данном литейном цехе будет выплавляться серый чугун марки: i20.
Баланс металла приведен в таблице 2.1
Таблица 2.1 - Баланс металла
Наименование деталиГодное литьеТехнологические отходыУгар и потериЖидкий металлМеталлозавалка%т/год%т/год%т/год%т/год%т/год1. Блок75306023938,4281,6983998,41004080,02. Вкладыш77306021834,6279,5983894,510039743. Крышка люка7651022147,6213,498657,61006714. Муфта7485024275,7223981125,71001148,75. Втулка цилиндровая72170026613,9247,2982313,91002361,16. Диск подвижный73136025465,8237,3981825,81001863,17. Диск малый подвижный7785021231,8222,1981081,81001103,98. Диск малый неподвижный74187024606,5249,5982477,210025279. Диск большой подвижный71119027452,5233,5981642,5100167610.Круг барабана7568023208,5218,198888,5100906,611. Втулка нажимная763402298,52998438,4100447,412. Корпус72153026552,5242,5982082,51002125Итого170005426,345722426,822883,82.1.2 Выбор и раiет плавильных агрегатов
При проектировании литейных цехов сравнительно небольшой мощности лучшими агрегатами для выплавки чугуна являются индукционные печи.
Индукционная печь представляет собой своеобразный воздушный трансформатор, у которого первичной обмоткой является водоохлаждаемая катушка-индуктор, а вторичной и одновременно нагрузкой является находящийся в тигле металл. Нагрев и расплавление происходит за iет протекающих в металле токов, которые возникают под воздействием электромагнитного поля, создаваемого индуктором. При этом возникают также электродинамические силы, которые создают интенсивное перемешивание, обеспечивая равномерность температуры и однородность расплавленного металла.
Установка печи состоит, собственно, из электропечи и комплекта оборудования необходимого для ее работы.
Электропечь состоит из следующих сборочных единиц: установки индуктора, поворотной рамы, опорной рамы, крышки с механизмом и двух плунжеров.
Установка индуктора состоит из индуктора, магнитопроводов, сварного корпуса, футеровки подины, набивного тигля и верхнего футеровочного пояса-воротника. Индуктор состоит из двух катушек - рабочей и холостой. К рабочей катушке подводится напряжение, она передает энергию металлу в тигле. Тигель печи выполняется из набивной огнеупорной массы специального состава.
Рабочее пространство печи закрывается футерованной крышкой (рис. 2.1), имеющей гидравлический привод. Открывание и закрывание крышки производится с пульта управления.
- крышка; 2 - узел поворота; 3 - индуктор;
- магнитопроводы; 5 - металлоконсрукции;
- подводы водяного охлаждения; 7 - тигель;
- площадка.
Рисунок 2.1 - Схема индукционной печи типа ИЧТ - 10
Слив расплавленного металла осуществляется путем наклона печи в одну сторону на любой угол до 100 град с помощью двух гидравлических плунжеров. Для привода механизма открывания крышки и механизма наклона печи масло
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение