Проектирование цеха ремонтного литья серого чугуна мощностью 17000 тонн в год
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
В¶ат заполненной, чтобы избежать попадания шлака в форму и спаев на отливке. При заливке носок ковша располагают над чашей на высоте не более 200 мм. В начале заливки при полном объеме металла в ковше допускается высота струи до 400 мм. Остаток металла из ковша сливают в изложницу.
Определение химического состава производится для корректировки состава шихты. Отбор проб на механические испытания производят от партии отливок одной плавки.
2.1.4Контроль процессов плавки, качества металла
Технологический контроль в плавильном отделении осуществляют сменный мастер; технолог; контролер ОТК. Контролируются следующие параметры: качество подготовки футеровки печи и желоба к ведению плавки; правильность отбора пробы; химический состав сплава на соответствие НД; температура металла.
Температура металла контролируется в печи перед выпуском вольфрам-ремиевой термопарой погружения через потенциометр КСП-4. На заливочном участке температура контролируется фотометрическим пирометром.
.1.5 Характеристика применяемых сплавов
В цехе применяется одна марка чугуна - i20. Для конструкционных чугунов важнейшим является механические свойства, а определяющим - временное сопротивление при растяжении.
Серый чугун с пластинчатым графитом является наилучшим литейным сплавом. Благодаря высоким литейным свойствам из него можно получать отливки различных размеров, массы и конфигурации без прибылей или с малыми прибылями с наибольшим выходом годного литья.
Технология изготовления отливок из серого чугуна отличается простотой, высокими технико-экономическими показателями, не требует дефицитных материалов и больших энергозатрат.
Структура и свойства серого чугуна определяются процессом графитизации, от которого зависят не только количество и характер графитовых включений, но в значительной степени и структура матрицы. Сравнительная интенсивность влияния элементов на графитизацию характеризуется следующим их расположением:
Si, Al, C, Ti, Ni, Cu, P, Zr | Nb | W, Mn, Cr, V, S, Mg, Ce, Te, B.
Слева от Nb - графитизирующие элементы, способствующие образованию графита и феррита, справа - карбидизирующие элементы (антиграфитизаторы), способствующие образованию карбидов, перлитизации структуры матрицы.
Механические свойства чугуна i20 приведены в таблице 2.3.
Таблица 2.3 - Механические свойства чугуна
Марка сплаваПри растяженииПри сжатии?, %?, МПа?, %?, МПаi200,2 - 1,020020 - 4020 - 40Основные литейные свойства и химический состав сплавов приведен в таблице 2.4 по ГОСТ 1412-85.
Таблица 2.4 - Литейные свойства и химический состав чугуна
Марка сплаваЛитейные свойства сплаваМассовая доля элементов, %Плотность, г/см3Литейная усадка сплава, %Температура,0СТвердость по Бриннелю, НВСSiMnPSплавлениезаливки в литейные формыне более i20 7,1 1,1 1150-1260 1260-1400 143-289 3,3-3,5 1,4-2,4 0,7-1,0 0,2 0,15
.1.6 Раiет шихтовых материалов
Химический состав шихтовых материалов компонентов для сплава i20 приведен в таблице 2.5.
Таблица 2.5 - Химический состав компонентов шихтовых материалов
КомпонентыСодержание элементов, %СSiMnPSЧугун передельный3,53,30,50,30,02Лом чугунный 3,01,60,80,20,1Лом стальной0,20,30,80,050,05Возврат3,41,80,80,20,15Чугунная стружка3,32,10,70,10,09Стальная стружка0,3----
Угар металлов при заливке в индукционной тигельной печи промышленной частоты составляет, %: 10 С; 4 Si; 15 Mn.
Раiетное содержание кремния, марганца, углерода с учетом угара расiитываем по формуле:
ЭШ
где Эш - допустимое содержание раiетного элемента;
Э - требуемый состав жидкого чугуна, %;
? - угар элементов, %.
ЭС;
ЭSi;
ЭMn .
С учетом шихтовых материалов и химического состава подбираем массу отдельных компонентов металлозавалки. Содержание элементов металлозавалки проверяем раiетом (табл. 2.6).
Таблица 2.6 - Раiет содержания элементов
КомпонентыМассаСодержание элементов, %кг%СSiMnPSЧугун передельный150150,5250,4950,0750,0450,003Лом чугунный 250250,750,40,20,050,025Лом стальной200200,040,060,160,010,01Возврат280280,9520,5040,2240,0560,042Чугунная стружка100100,330,210,070,010,009Стальная стружка2020,006----Итого10001002,6031,6690,7290,1710,089
Из таблицы видно, что:
- недостаток углерода в выплавляемом чугуне 3,77 - 2,584 = 1,167%, или кг. Недостаток углерода восполняем введением электродного боя с усвоением 80%, кг;
недостаток кремния в выплавляемом чугуне 1,875 - 1,669 = 0,206 % или кг. Недостаток кремния восполним введением в расплав ферросилиция ФС45 содержание кремния, в котором 45%, кг.
недостаток марганца в выплавляемом чугуне 0,941 - 0,729 = 0,212 % или кг. Недостаток марганца восполняем введением ферромарганца ФМн75 содержание марганца, в котором 75%, кг.
На основании раiета шихтовых компонентов методом подбора записываем состав шихты металлической завалки массой 1000кг. Годовое количество шихтовых компонентов приведены в таблице 2.7.
Таблица 2.7 - Годовое количество шихтовых компонентов
КомпонентыНормативная документация (ГОСТ)Содержание компонентов в металлозавалке, %Норма расхода, кг на 1000 кг. на 22883800 кг.Чугун передельный805-9514,681503359341,84Лом чугунный2787-7524,462505597377,48Лом стальной2787-7519,572004478359,66Возврат977-7527,402806270161,2Чугунная стружка2787-759,781002238035,64Стальная стружка2787-751,9620448522,48Электродный бой1,4314,58327238,34ФС451415-930,444,58100688,72ФМн754755-910,282,82664074,64Итого1001021,98622883800
Металлическая шихта поступает на участок навески со склада навески шихтовых материалов ж/д вагонами (раз в 15 дней) и с помощью электрических кранов подается в расходные закрома.
Набор и взвешивание металлической шихты выполняется специальными мостовыми крана
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение