Проектирование цеха ремонтного литья серого чугуна мощностью 17000 тонн в год
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Вµремещения форм по роликовым конвейерам: на ветке охлаждения, м/мин на сборке и заливке, м/мин 6,3 13,2Расход формовочной смеси, м3/ч160Рабочее давление в гидросистеме, МПа6,3Подача насосной станции (200Х8), л/мин1600Расход сжатого воздуха, м3/мин650Количество масла, заливаемого в гидросистему, л9000Установленная мощность, кВт585Габаритные размеры линии, мм96340Х27100Х5820Масса поставляемого комплекта оборудования, т900
.2.2 Раiет количества формовочных линий
Количество формовочных линий расiитываем по формуле:
,
где n - количество форм в год, шт.;
KН - коэффициент неравномерности (1,2 - 1,3);
ФД - действительный фонд времени работы оборудования, ч/год;
Р - производительность формовочной линии, форм/ч.
шт.
Принимаем одну линию мод. Л651.
Коэффициент загрузки равен КЗ=0,836/1=0,836
2.3 Стержневое отделение
.3.1 Программа стержневого отделения
Объем производства стержневого отделения представлен в таблице 2.11.
Таблица 2.11 - Объем производства стержневого отделения
ДетальГодовое число отливок, штСтержниПотребность стержней, шт.Масса изготовляемых стержней в год, тОбъем, м3Годовое количество съемов, съемов/ годНомерМасса, кгКоличество в стержневом ящике, штНа детальНа годовой выпускГодовая с учетом брака и поломки стержней1 Блок161053112,421161053164275203716978213824,841161053164275788,5657,1410694 Муфта1976845411976820164100,88450415 Втулка цилиндровая6800053,5516800069360242,8202,3138726 Диск подвижный30222360,8101302223308268246,6205,5308277 Диск малый подвижный4473775414473745632228,1190,1114088 Диск малый неподвижный10685884,541106858108996490,4408,7272499 Диск боль. подвижный4857295,5314857249544272,52271651510 Круг барабана76837102,5517683778374195,9163,31567511 Втулка нажимная30910114,8413091031529151,3126,1788312 Корпус493551216,3214935550343820,6683,825172Итого9083131069366109076055754645276849
Применяем изготовление стержней из холодно твердеющих смесей (ХТС). Эти стержни отличаются высокой прочностью и точностью, легко удаляются из отливок при выбивке форм. Для изготовления стержней применяют деревянные стержневые ящики, окрашенные эпоксидными красками. ХТС приготовляют и сразу же выдают в ящик шнековыми смесителями, установленные у рабочих мест в стержневом отделении. При формовке стержней смесь уплотняют в ящике в помощью вибростола. Совокупность всех операций выполняют на комплексно-механизированной линии Л40Х (рис. 2.3).
1 - смеситель; 2, 3, 6, 7, 9 - роликовые конвейеры; 4 - штанговый конвейер; 5 - камера очистки сушильных плит; 8 - поворотно-вытяжная машина; 10 - вибростол; 11 - стол передаточный; I, II - участок отделки и отверждения стержней; III - участок кантования и вытяжки стержней; IV - участок съема стержней; V - участок очистки сушильных плит.
Рисунок 2.3 - Типовая планировка стержневой линии Л40Х
Характеристика стержневой комплексно-механизированной линии Л40Х представлена в таблице 2.12
Таблица 2.12 - Техническая характеристика стержневой линии Л40Х
ПараметрЛ40ХНаибольшая масса стержней, кг40Наибольшие размеры стержневого ящика, мм:800Х630Х495Производительность цикловая, съемов/ч50Расход стержневой смеси, м3/ч1,5Рабочее давление в гидросистеме, МПа4Расход сжатого воздуха, м3/ч51,5Установленная мощность, кВт45Габаритные размеры линии, мм: длина ширина 23000 5180Масса поставляемого комплекта, т45
.3.2 Раiет количества стержневых линий
Количество стержневых линий расiитываем по формуле:
,
где n - необходимое количество съемов в год, шт.;
KН - коэффициент неравномерности (1,2 - 1,3);
ФД - действительный фонд времени работы оборудования, ч/год;
Р - производительность стержневой линии, форм/ч.
шт.
Принимаем 2 стержневых линии Л40Х.
Зачистка, покраска контроль стержней осуществляются в этом же отделении.
Для предотвращения пригара стержни окрашиваем водной графитной краской. Состав краски: 33% - графит кристаллический; 13,5% - тальк; 2,5% - бентонит; 1% - декстрина; 50% - вода.
2.4 Смесеприготовительное отделение
.4.1 Составы формовочной и стержневой смесей и их основные свойства
Для изготовления форм на формовочных линиях применяется единая пеiано-глинистая формовочная смесь с повышенной прочностью. Состав смеси приведен в таблице 2.13.
Таблица 2.13 - Состав и свойства формовочной смеси
Наименование смесиКоличество по массе, %Основные свойстваОборотная смесь (Об1КО25)Бентонит (БП1Т1)Уголь гранулированный Крахмалит (ЭКР)Кварцевый песокСодержание активного бентонитаВлажность, % Газопроницаемость, едПредел прочности, 105 ПаФормовочная единая смесь 88-922,6-4,010,04-0,085-74,5-5,53,5 - 5,01201,2 - 1,4
Процесс приготовления любой пеiаной смеси сводится к следующим операциям: отвешивание или отмеривание всех компонентов, включая жидкие крепители и воду, необходимых для получения заданной смеси; загрузка компонентов в определенной последовательности; перемешивание для обеспечения однородности и заданных свойств смесей; доводка формовочных смесей.
Для дозирования сыпучих составляющих смеси применяются весовые бункерные дозаторы типа ДПЛ-800-И для песка и оборотной смеси и ДГЛ-50 для глины. Для обслуживания бегунов непрерывного действия дозирование отработанной смеси и песка осуществляется весовым ленточным дозатором непрерывного действия; остальные сухие компоненты дозируются весовыми бункерными дозаторами. Для отмеривания жидких составляющих применяются объемные дозаторы.
Единая смесь служит для набивки всего объема формы и применяется при машинной формовке мелких отливок массой до 500 кг. От наполнительной она отличается несколько большим содержанием свежих материалов и добавками.
Для из
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение