Проектирование процесса производства фанеры

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное

роцесса.

Проверке подлежат также гидро- и пневмосистемы, система и агрегаты паросилового хозяйства. Агрегаты, взаимосвязанные в технологической цепи, должны быть оборудованы единой системой синхронизации и блокировки. Пуск и остановку взаимосвязанного оборудования производят в порядке, исключающем его перегрузку. В случае остановки какого-либо агрегата должны одновременно останавливаться и предыдущие. Работу оборудования контролируют датчиками и приборами, обеспечивающими подачу звуковых и световых сигналов, указывающих на нарушение режимов его работы. В таких случаях работу следует прекратить и принять меры к устранению аварийной ситуации. Ведение технологического процесса следует возобновить только после выяснения причин, создавших ситуацию.

Пусковые устройства оборудования блокируют таким образом, чтобы его пуск был невозможен без предварительного пуска системы вентиляции и пневмотранспорта. Системы пневмотранспорта древесных частиц оборудуют шлюзовыми затворами и задвижками, предотвращающими распространение по ним огня, а также люками для ликвидации загорания. Эти системы, а также оборудование, где возможно появление статического электричества, необходимо заземлять.

Все ремонтные и пусконаладочные работы должны выполняться в соответствии с регламентом, обеспечивающим безопасность труда. При работе на вредных участках производства рабочие снабжаются индивидуальными средствами защиты.

Для уменьшения воздействия повышенного уровня низкочастотного шума применяют заглушки из ваты, резины, пластмассы, а высокочастотного-специальные наушники.

Основные предельно допустимые значения параметров опасных и вредных производственных факторов, следующие: температура воздуха 17-23 С, но не более 28 С, относительная влажность воздуха 40-75%, скорость его движения 0,2-0,15 м/с, содержание пыли в воздухе не более 6 мг/м3, уровень звука не более 85 дБА; температура на поверхности оборудования при его температуре внутри свыше 100 С-не более 45 С. Нормируется также уровень электромагнитного излучения и ряд других факторов.

Вредные и опасные факторы, возникающие на отдельных участках производства, устраняют путем выполнения требований, приведенных выше, а также принятием специфичных мер безопасности и охраны труда.

3 ВЫБОР И РАiЕТЫ ОБОРУДОВАНИЯ И МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА

3.1 Материальный баланс производства фанеры

Материальный баланс для процесса производства фанеры ФК 1525х1525 10мм I/II Ш2 Е1 ГОСТ 3916.1-96 расiитывается по основной формуле

- количество вещества (ингредиента), перерабатываемого на операции п;

- количество вещества, передаваемого на операцию п+1

В и С - процент технологического отсева на операции п (потери или отбор проб на испытания).

Материальный баланс расiитывается по стадиям производства, при этом необходимо учитывать потери на каждой операции

1.Склад готовой продукции

м3;

2.Упаковка и маркировка м3;

.Контроль качества м3;

.Сортировка м3;

.Шлифование м3;

.Разрез по формату м3;

.Прессование и подпрессовка м3;

.Нанесение клея на шпон. Фанера состоит из 80 % шпона и 20 % связующего (клея СФЖ 3011); V шпона = 2,7352*0,8 = 2,1881 м3 ; V клея = 0,5470 м3 ; p(СФЖ 3011) = 1060 кг/м3; m(СФЖ) = 1060*0,5470 = 579,858 кг; м3; кг. Для операции нанесения клея необходимо 2,2327 м3 шпона и 591,692 кг клея;

.Приготовление клея кг;

. Склад клея кг;

. Починка шпона м3;

. Сортировка шпона м3;

. Выгрузка шпона м3;

. Сушка шпона м3;

. Рубка шпона м3;

. Лущение шпона м3;

. Тепловая обработка м3;

. Разделка и окорка сырья м3;

. Выгрузка, складирование м3;

.Поставляемое сырье м3 .

Таблица 6- Материальный баланс изготовления фанеры ФК 10 мм

Наименование операцииНаименование компонента КМПотери1234%на 100 изделийПоставляемое сырьеКруглый лес60,1760 м3Выгрузка, складированиеКруглый лес30,0850 м3Разделка и окорка сырьяшпон80,2097 м31234Тепловая обработкашпон10,0260 м3 Лущение шпонашпон30,0756 м3Рубка шпонашпон30,0734 м3Сушка шпонашпон10,0242 м3Выгрузка шпонашпон10,0240 м3Сортировка шпонашпон10,0237 м3Починка шпонашпон60,1425 м3Склад клеяклей424.9 кгПриготовление клеяклей15.916 кгНанесение клея на шпонклей211,834 кгшпон20,0446 м3Прессованиефанера20,0547 м3Разрез по форматуфанера30,0804 м3Шлифованиефанера10,0257 м3Сортировкафанера10,0257 м3Контроль качествафанера60,1529 м3Упаковка и маркировкафанера20,0470 м3Склад готовой продукции фанера10,0232 м3 Итого (на 100 шт фанеры)ДревесинаНеобходимо3,0918 м3потери0,7662 м3КлейНеобходимо622,508 кгпотери42,65 кг3.2 Раiет процесса горячего прессования фанеры

Горячее прессование фанеры проводят на клеильном прессе марки 30 VPH 11-175x175 финской фирмы Рауте.

Величина удельного давления, при котором происходит склеивание фанеры

где Р давление, которое возникает в цилиндре пресса (320 кгс/см 2 ); - площадь склеиваемого листа фанеры (в см 2 ); - удельное давление;- число плунжеров пресса,

d - диаметр плунжера

q = 3,14*1*(40)^2*320/4*23256,25 = 17,28 кгс/см2

Производительность пресса для сухого горячего склеивания фанеры (м 3 ) можно определить по формуле

где Т - продолжительность рабочей смены, мин;

п - число рабочих промежутков пресса; - число листов фанеры, загружаемых в один промежуток; - толщина фанеры, мм; - площадь одного обрезного листа фанеры, м 2 ; - коэффициент использования рабочего времени (равен 0,95-0,98);

Тп - время прессования (термообработки) фанеры в 1 , прессе, мин;

Т в - время на

Blog

Проектирование процесса производства фанеры

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное