Проектирование процесса производства фанеры
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
е менее 25 мм от кромок и посередине каждой стороны листа толщиномером ТН10-60М (Санкт-Петербург) по ГОСТ 11358 или микрометром МКЦ100-125 (Санкт-Петербург) по ГОСТ 6507 с ценой деления не более 0,1 мм.
За фактическую толщину листа принимают среднее арифметическое значение результатов четырех измерений.
Разнотолщинность в одном листе определяют как разницу между наибольшей и наименьшей толщиной четырех измерений.
Отклонение от прямолинейности кромок измеряют угольником УП (УШ) 150х100 (Санкт-Петербург). Косина не превышает 2 мм на 1 м длины кромки листа
4.1.2 Контроль влажности фанеры по ГОСТ 9621
Сущность метода заключается в определении взвешиванием массы воды в образце и вычислении в процентах ее отношения к массе образца после высушивания до абсолютно сухого состояния.
Взвешивание образцов в измельченном состоянии производят в стеклянных чашках с крышками. Взвешенные образцы высушивают в сушильном шкафу с естественной циркуляцией воздуха при 103 2 С до постоянной массы. Высушивание образцов iитают законченным, если разность между двумя последовательными взвешиваниями, произведенными через 2 ч одно после другого, будет не более 0,01 г. После охлаждения в эксикаторе с безводным хлористым кальцием или серной кислотой образцы взвешивают с той же точностью.
Влажность (W) в процентах вычисляют c округлением до 0,1 % по формуле:
, %
где m1 - начальная масса образца, кг (г);
m2 - масса образца, высушенного до постоянной массы, кг (г);
4.1.3 Контроль предела прочности при скалывании по клеевому слою
Рисунок 10 - Образец для испытания
Для определения прочности при скалывании используют следующую аппаратуру и инструменты: испытательную машину по ГОСТ 28840, микрометром МКЦ100-125 (Санкт-Петербург), штангельциркуль ШЦЦ-0- 2000 (Санкт-Петербург).
При проведении испытаний образец нагружают с постоянной скоростью так, чтобы разрушение произошло через 6030 с. Образцы разрушение у которых пошло не по плоскости скалывания не учитывают, и заменяют другими.
Предел прочности при скалывании по клеевому слою вычисляют в МПа с округлением до 0,05 МПа по формуле
За результаты испытаний фанеры принимают среднее арифметическое показателей предела прочности.
4.1.4 Контроль предела прочности при статическом изгибе вдоль волокон по ГОСТ 9625-87
Образцы фанеры, фанерных и столярных плит изготовляют в форме прямоугольной призмы размерами:
толщина h - соответствует толщине листа или плиты;
ширина b - 75 мм;
длина l1 - 25 h + 50 мм, но не менее 150 мм.
или
толщина h - размер образца по направлению действия изгибающегося усилия;
ширина b = 50 мм;
длина = 15 h мм при h > 10 мм;
длина = 150 мм при h < 10 мм.
Средствами испытания служит: Испытательная машина по ГОСТ 28840-90 с погрешностью измерения нагрузки не более 1 %. Приспособление к ней, состоящее из двух параллельных опор с цилиндрическими поверхностями, которые можно перемещать в горизонтальной плоскости, и нагрузочного ножа с цилиндрической поверхностью, расположенного параллельно опорам на равном расстоянии от них и имеющего возможность перемещения к вертикальной плоскости. Штангенциркуль ШЦЦ-0-2000 (Санкт-Петербург), микрометр МКЦ100-125 (Санкт-Петербург).
Испытание образцов проводят по схеме, приведенной на рисунке 2. Изгибающее усилие должно быть направлено посередине длины образца перпендикулярно или параллельно слоям, согласно требованиям стандартов на продукцию
Образец нагружают равномерно с постоянной скоростью нагружения. Скорость должна быть такой, чтобы образец разрушился через (60 30) с после начала нагружения
.
Рисунок 11 - Образец для испытания
Предел прочности при статическом изгибе (sи) в МПа для каждого образца вычисляют по формуле:
,
где Рmax - максимальная нагрузка, Н;
l - расстояние между опорами, мм;
b - ширина образца мм;
h - толщина образца мм.
4.1.5 Контроль предела прочности при растяжении вдоль волокон по ГОСТ 9622-87
Метод определения предела прочности основан на определении максимальной нагрузки, разрушающей образец при растяжении.
Средствами испытания служит: испытательная машина по ГОСТ 28840, штангенциркуль ШЦЦ-0-2000 (Санкт-Петербург), микрометр МКЦ100-125 (Санкт-Петербург).
Подготавливают образцы вида
Рисунок 12 - Образцы для испытания
Образец нагружают равномерно с постоянной скоростью нагружения. Скорость должна быть такой, чтобы образец разрушился через (60 30) с после начала нагружения.
Предел прочности при растяжении в МПа вычисляют по формуле:
где Рmax - максимальная нагрузка, Н;
b1 (h) - толщина рабочей часи образца, мм;
4.1.6 Контроль шероховатости по ГОСТ 15612-85
Шероховатость контролируют глубиномером ГИ - 100 (Киров).
При применении индикаторного глубиномера индикатор часового типа фиксируют в колодке так, чтобы измерительный наконечник выступал над опорной плоскостью колодки на величину хода от 1,6 до 2,0 мм. Глубиномер устанавливают опорной плоскостью колодки на плоскопараллельное стекло или контрольную плитку размерами не менее 25100 мм и совмещают стрелку индикатора с нулевым делением шкалы.
В результате визуального осмотра контролируемой поверхности выбирают наиболее крупные неровности для их измерения. Количество измерений должно быть не менее пяти. При измерении высо
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение