Проектирование процесса производства фанеры
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
вспомогательные операции, мин
Q = 23 м3/смен
Раiет энергозатрат на прессование
W = 16,62*8*1,02 = 135,6 КВт
Wном - номинальное энергопотребление, кВт/час;
T - продолжительность смены, час;
k - коэффициент потерь (1,01-1,05).
3.3 Раiет основного оборудования
где Тк - календарный фонд времени;
Тпр - число праздничных дней в году;
Дпр - продолжительность рабочей недели, в часах;
с - число смен работы производства в сутки.
Tреж = (365-12)/7*40*2 = 4034,29 [час]
а) Эффективный фонд времени:
где Трем - продолжительность простоя ведущего оборудования во всех видах планово-предупредительных ремонтах (ППР);
Ттех - время остановок ведущего оборудования для переключения с производства одного продукта на другой, чистки, в часах за год;
Тост - время остановки цеха в часах, для ремонта межцеховых коммуникаций (пар, вода, канализация).
Тэф = 4034,29-96-260-120=3558,29 [час]
б) Раiет потребного количества оборудования:
,
где h - число аппаратов;
Пчас - заданная часовая производительность на операции;
,
где Пгод - годовая производительность фанеры в год;
2,81 м3
м3 ,
где tк - штучно-калькуляционное время, в минутах;
,
где tосн - основное время, затрачиваемое на изменение предмета труда;
tвсп - основное время, затрачиваемое на создание условий для выполнения основной работы;
К1 - норматив на техническое обслуживание рабочего места (смена инструментов, подналадка, уборка);
К2 - норматив на личные надобности и отдых рабочего;
Тсм - продолжительность рабочей недели;
Тпз - подготовительно-заключительное время (начало и окончание рабочей смены).
t k = 156 мин
0,38
7,39 7 аппаратов
г) Определение количества рабочих одновременно занятых на рабочем месте:
,
где n - число обслуживаемых аппаратов;
Тсм - продолжительность рабочей смены;
Рсм - число рабочих (сменных) на данном рабочем месте;
Тобсл - суммарное время обслуживания одного рабочего места в течение смены, мин;
Тп - потери времени на личные потребности рабочего;
Тпз - подготовительно-заключительное время (начало и окончание рабочей смены).
чел
Для процесса прессования фанеры необходимо 7 клеильных прессов марки 30 VPH 11-175x175. Обслуживание аппаратов производят 7 человек в смену.
4 ВЫБОР КРИТЕРИЕВ И МЕТОДЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ФАНЕРЫ
4.1 Контроль качества фанеры
Контроль качества фанеры ФК 1525x1525 10mm I/II Ш2 Е1 проводят с целью выявления брака и на соответствие ГОСТ 3916.1-96. Так как фанера имеет широкое применение (в строительстве, в мебельном производстве, в производстве тары), необходимо чтобы она отвечала указанным в таблице 1 физико-механическим показателям.
Таблица 7- Физико-механические показатели фанеры
Наименование показателяТолщина, ммЗначение физико-механических показателей для фанеры с внутренними слоями из березового шпона 1. "ажность, 5-102. Предел прочности при скалывании по клеевому слою, МПа, не менее: после кипячения в воде в течении 1 ч101,5после вымачивания в воде в течение 24 ч101,53. предел прочности при статическом изгибе вдоль волокон наружных слоев, МПа, не менее 10554. Предел прочности при растяжении вдоль волокон МПа, не менее 1030,0
Также проводят контроль качества внешнего вида по ГОСТ 30427 и контроль шероховатости по ГОСТ 7016 (нормы указаны в таблице 8).
Таблица 8- Нормы ограничения пороков древесины
Наименование пороков древесины и дефектов обработки по ГОСТ 30427Фанера с наружными слоями из шпона сортовIII1. Булавочные сучкиДопускаются до 3 шт. на 1 м2 поверхности листаДопускаются2. Здоровые сросшиеся светлые и темные сучкиДопускаются диаметром, мм, не более 25 в количестве на 1 м2, шт., не Более 53. Частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточинаДопускаются диаметром, мм, не более 6 в количестве на 1 м2 поверхности листа, шт., не более 34. Сомкнутые трещиныДопускаются длиной, не более 200 мм в количестве не более 2 шт., на 1 м ширины листа5. Разошедшиеся трещиныНе допускаются 6. Светлая проростьДопускается7. ГнильНе допускается8. Наличие клеевой лентыНе допускаетсяДопускается в нешлифованной фанере9. Просачивание клеяНе допускаетсяДопускается, %, не более 210. ЦарапиныНе допускаютсяДопускаются11. покоробленностьВ фанере толщиной до 6,5 мм не учитывается, толщиной 6,5 мм и более допускается со стрелой прогиба не более 15 мм на 1 м длины диагонали листа фанеры12. Расслоение, пузыри, закоринаНе допускаются13. Шероховатость поверхностиПараметр шероховатости Rm по ГОСТ 7016, мкм, не более: для шлифованной фанеры - 100, для не шлифованной - 200
Качество и размеры листов фанеры проверяют выборочным контролем. При выборочном контроле листы фанеры отбирают вслепую по ГОСТ 18321.
Таблица 9 - Объем выборки и приемочные числа
Объем партииОбъем выработкиПриемочное числоДо 50081От 501 до 1200131От 1201 до 3200131От 3201 до 10000202
Обязательными контролируемыми показателями также являются:
. Размеры листов фанеры;
. Обрезка под прямым углом;
. Отклонение от прямолинейности кромок.
4.1.1 Контроль размеров и прямолинейности
Длину и ширину фанеры измеряют в двух точках параллельно кромкам на расстоянии не менее 100 мм от кромок металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с погрешностью 1 мм. За фактическую длину (ширину) принимают среднее арифметическое значение двух измерений.
Толщину измеряют на расстоянии н