Проектирование процесса производства фанеры
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?очно держаться и соответствовать по цвету и направлению волокон древесине породы наружного слоя фанеры;
Содержание формальдегида в фанере в зависимости от класса эмиссии;
Партию iитают соответствующей требованиям настоящего стандарта и принимают, если в выборках:
количество листов фанеры, не отвечающих требованиям стандарта по размерам, косине, прямолинейности, порокам древесины и дефектам обработки, меньше или равно приемочному числу, установленному в таблице 5;
все листы фанеры не имеют пузырей, расслоения и закорины;
содержание формальдегида соответствует нормам.
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ФАНЕРЫ
Технологическая схеме производства фанеры ФК 1525х1525 10mm I/II Ш2 Е1 ГОСТ 3916.1-96 представлена на рисунке 2.
При производстве фанеры ФК 1525х1525 10mm должно учитываться следующее:
1)поставляемое сырье (березовый кругляк) должно быть высокого качества, не иметь комлевых частей, обладать чистым стволом без плесневелостей;
2)поставка сырья должна производиться в оговоренные сроки;
)выход шпона из сырья должен быть максимальным;
)процесс производства фанеры не должен быть трудоемким, автоматизированное производство предпочтительнее;
)контроль качества на каждом этапе необязателен (данный процесс не требует смены или переналадки оборудования в ходе производства, т. к. производится один вид продукта);
)физико-механические характеристики связующего СФЖ-3011 должны соответствовать заявленным заводом-изготовителем;
)соответствие продукта ГОСТ 3916.1-96 обязательно;
)в ходе процесса производства нарушение техники безопасности недопустимо.
2.1 Описание технологической схемы производства фанеры
.1.1 Выгрузка, раiет штабелей, складирование
Оборудование для выгрузки и укладки сырья. Для выгрузки и укладки сырья в штабеля применяют различные механизмы: продольные конвейеры, автомобильные, железнодорожные, башенные, козловые краны.
Широкое применение на фанерных заводах получили мостовые краны КМ-20.
В качестве грузозахватного механизма используют стропы и грейферы. Стропы целесообразно применять при выгрузке краном сырья из воды в пучках или укладки сырья пучками в штабель. Для подачи сырья в штабель пучки расстроповываются на площадке, затем подаются конвейером к накопителю сырья, а из накопителя краном подаются в штабель пучком. Масса пучка зависит от грузоподъемности крана.
Головы и хвосты штабелей необходимо укреплять клиньями или прокладками, препятствующими рассыпанию штабеля. При разборке штабеля необходимо поддерживать безопасный угол откоса насыпи кряжей: осенью 30-40, зимой 60-70. Особенно меры предосторожности следует соблюдать во время оттепелей, когда древесина оттаивает и может произойти обвал кряжей. В это время насыпи кряжей следует придавать откос 35-45. Потребное число штабелей А определяют по формуле
где Qспл - объем древесины, подлежащей хранению, лесосплавной поставки, м3; Qшт - объем древесины в штабеле, м3.
Склады сырья должны быть защищены от ветров и расположены на пониженных местах с целью сохранения в древесине влаги. Между смежными штабелями разрывы должны составлять от 1 до 3 м.
2.1.2 Разделка и окорка сырья
Разделка кряжей на чураки относится к подготовительным операциям, предшествующим переработке сырья на шпон. Отходы при лущении шпона используют как вторичное сырье для производства древесностружечных плит.
Существует два способа разделки: по наибольшей массе и наибольшему качественному выходу. При разделке по наибольшей массе из кряжа получают чураки, имеющие наибольшую кубатуру независимо от их качества, т. е. с наименьшей потерей древесины при вырезке дефектов. При разделке по наибольшему качественному выходу получают высокосортные чураки при большом объеме отходов древесины. В фанерной промышленности применяют комбинированный способ, предусматривающий получение наибольшей массы при сохранении наибольшего качественного выхода. Размер чураков 1,6 м.
К дефектам распиловки относятся косой рез, неправильная длина чурака, скосы и отщепы. Косой рез является следствием неправильной установки пилы или неправильного положения кряжа на конвейере при механической распиловке. Неправильная длина чурака получается при косом резе. Сколы и отщепы чураков являются результатом распиловки кряжа на весу. Этот дефект снижает объемный выход шпона.
На фанерных заводах преимущественно находят применение окорочные станки с вертикальными ножевыми дисками роторного типа. На рисунке 3 показано расположение короснимателей окорочного станка ОК 100-1. Основной рабочий орган станка - ножевой ротор. При продольном помещении кряжа через ротор станка вращающиеся коросниматели описывают на кряже слегка перекрывающиеся винтовые поверхности, снимая при этом кору в виде спиральных лент.
Рисунок 3 - Расположение короснимателей окорочного станка ОК 100-1: 1 - цепной конвейер, 2 - ротор, 2 - статор, 4 - подрезной нож, 5 - коросниматель
Разделка и окорка сырья системой транспортных устройств объединяются в единую технологическую линию по переработке сырья перед лущением. Как правило, указанные операции выполняются в окорочно-распиловочных цехах фанерных заводов.
2.1.3 Тепловая обработка пропариванием
Тепловая обработка древесины пропариванием заключается в обогреве древесины, находящейся в плотно закрытой камере или бетонной яме, в которые под давлен