Проектирование процесса производства фанеры
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?одить к поверхности, прочно держаться и соответствовать по цвету и направлению волокон древесине породы наружного слоя фанеры. Для сортов I и II вставки должны соответствовать цвету древесины.
Замазки должны быть подобраны по цвету древесины данного сорта, обеспечивать приклеивание облицовочных материалов, не выкрашиваться при механической обработке и гнутье фанеры, не растрескиваться.
1.8 Требования к консервации; упаковке и маркировке
Учет фанеры производят в квадратных метрах и (или) кубических метрах. Объем одного листа определяют с точностью до 0,00001 м3, объем партии фанеры- с точностью до 0,01 м3. Площадь листа фанеры учитывают с точностью до 0,01 м2, площадь листов в партии - с точностью до 0,5 м2.
Фанера должна быть сформирована в пакеты массой не более 1500 кг отдельно по породам, маркам, сортам, классу эмиссии, видам обработки поверхности и размерам. По согласованию фанеру можно упаковывать в пакеты другой массы в соответствии с условиями договора (контракта).
Маркировка наносится несмываемой краской на оборотную сторону каждого листа фанеры с указанием марки, сорта фанеры, номера сортировщика. На пакет фанеры наносят маркировку, содержащую:
наименование страны-изготовителя;
наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
условное обозначение фанеры;
количество листов в пакете;
обозначение национального знака соответствия для сертифицируемой продукции.
Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
Фанеру упаковывают:
)в пакеты по 50 шт. массой m = 870 кг, V = 1,16 м3;
)в пакеты по 10 шт. массой m = 174 кг, V = 0,232 м3
1.9 Этапы выполнения работы
Производство фанеры - длительный технологический процесс, который начинается еще на лесоповале. Именно там из сваленного леса отбирают бревна, которые пойдут на получение шпона. В России шпон изготавливают из хвойных (сосна, ель, пихта, кедр и т.п.) и лиственных (почти всегда береза) пород. Белорусские производители используют ольховый шпон - довольно рыхлый и непрочный. Зарубежные заводы изготавливают фанеру из самых разных древесных пород, многие из которых в России известны только ботаникам.
После отбора и доставки древесных стволов на производство их очищают от коры и остатков сучьев и распаривают в горячей воде. Под воздействием высокой температуры и влаги лигнин, который склеивает древесные волокна, размягчается, и связь между волокнами ослабевает. Именно для этого и нужно распаривать бревна: лущить сухую древесину практически невозможно
Распаренные и размягченные древесные кряжи поступают на лущильный станок. Бревно зажимают с торцов и начинают вращать с высокой скоростью. Лущильный нож, длина которого равна длине древесного кряжа, постепенно прижимается к вращающемуся бревну, слущивая с него тонкий слой волокон. В результате получается длинная тонкая лента, которую затем распрямляют, раскраивают и высушивают. Так получают основной компонент клееной фанеры - лущеный шпон.
Следует отметить, что лущеный шпон - относительно недавнее изобретение. Технология лущения древесины была разработана лишь в 19 веке русским (хотя правильнее было бы сказать натурализовавшимся в России) профессором Фишером. Именно поэтому клееная фанера из лущеного шпора в течение многих лет называлась русской фанерой.
После высушивания и сортировки листов шпона из него формируют стопки. Шпон в стопках подбирают таким образом, чтобы более качественные листы шпона находились снаружи, а менее качественные - внутри. Такой подбор шпона позволяет получить фанеру более высокого сорта, поскольку основным критерием качества фанеры является количество дефектов на ее поверхности. После того как шпон уложен в стопки, их вновь разбирают, покрывают поверхность листов шпона клеем, собирают и помещают под пресс для подпрессовки. Затем сразу несколько листов прессуют в многоэтажном прессе, где под воздействием высокой температуры шпон склеивается и образует фанерные листы.
Рисунок 2 - Технологическая схема производства фанеры
1.10 Порядок выполнения и приемки этапов работы
Фанеру принимают партиями. Партия должна состоять из фанеры одной породы древесины, марки, одного, сорта, класса эмиссии, вида обработки поверхности.
Партия должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
наименование страны-изготовителя;
наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя и его адрес;
условное обозначение фанеры;
объем или площадь листов в партии;
штамп технического контроля;
обозначение национального знака соответствия для сертифицируемой продукции.
Качество и размеры листов фанеры проверяют выборочным контролем. Допускается в соответствии с условиями договора (контракта) осуществлять проверку сплошным контролем. При выборочном контроле листы фанеры отбирают вслепую по ГОСТ 18321 в количестве, указанном в таблице 5
Таблица 5 - Объем выборки
Объем партииКонтролируемый показатель по пунктам1,2,34,5,6Объем выработкиПриемочное числоОбъем выработкиПриемочное числоДо 50081131От 501 до 1200131202От 1201 до 3200131323От 3201 до 10000202323
Размеры и pелейность листов фанеры;
Обрезка под прямым углом. Косина не превышает 2 мм на 1 м длины кромки листа;
Отклонение от прямолинейности кромок (не должно превышать 2 мм на 1 м длины листа);
Пороки древесины и дефекты обработки в наружных слоях фанеры;
5 Вставки из шпона должны подходить к поверхности, п