Проектирование процесса производства фанеры
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
/p>
Промежуточный ТО в себя включает:
внешний осмотр оборудования;
проверка правильности работы основных узлов и агрегатов;
осмотр защиты оборудования.
Таблица 5 - Измерительный инструмент фанерного производства
НазваниеМаркаТочностьПоверкаШтангельциркуль(электронный)ШЦЦ-1-1500,011 раз/6месШтангельциркульШЦЦ-0- 20000,051раз/годМикрометр электронныйМКЦ100-1250,011раз/6меслинейка поверочнаяШД-1000,кл.10,051раз/годлинейка метал.1000 мм-0,1Замена 2раза/годугольникУП (УШ) 150х100 ,кл.10,11 раз/годрулетки ГОСТ 7502-89 2м, 5м, 10м-0,1Замена 1раз/годмикроскопТСП-4М-н/дтолщиномерТН 10 - 60 М0,011раз/6месШаблоны 1525х1525---
Шаблоны изготавливаются из стали и заменяются раз в 6 месяцев.
На всех этапах производства рекомендуемое количество измерений равняется 3, а при выходном контроле измерение толщины, формата, шероховатости и правильности углов не менее 5.
Физико-механические испытания фанеры производят в специализированных научных институтах или центрально-заводских лабораториях других предприятий.
Выборку на испытания производят методом отбора вслепую (ГОСТ 18321-73), из каждой партии (1000 шт.) отбирают 50 единиц фанеры.
До проведения испытаний образцы фанеры кондиционируют до нормализованной влажности при влажности воздуха (65)% и температуре (202)Со.
Рисунок 1 - Порядок отбора образцов на физико-механические испытания.
- образец для определения плотности; 2-образец для определения влажности; 3-образцы для определения прочности при скалывании по клеевому слою; 4- образцы для определения прочности при статическом изгибе; 5- образцы для определения прочности при растяжении; 6,7- образцы для определения водопоглащения; 8-образец для определения прочности при скалывании по древесине; 9- образец для определения изменения размеров от влажности воздуха; 10-образец для определения модуля упругости при сжатии; 11- образец для определения модуля упругости при статическом изгибе; 12- образец для определения модуля упругости при растяжении; 13-образцы для определения ударной вязкости; 14-образец для определения износостойкости; 15-образец для определения твердости; 16-образец для определения теплостойкости.
Отчет об испытании должен содержать:
наименование предприятия-изготовителя и дату изготовления;
вид и объем испытываемого материала;
вид и условия испытания;
количество испытанных образцов;
результаты испытания и их величины;
дату проведения испытания;
наименование организации, где проводилось испытание;
обозначение стандарта по которому проводилось испытание.
1.7 Требования к сырью, материалам, полуфабрикатам и деталям
Влажность фанеры должна быть 5-10%. При четном числе слоев шпона два средних слоя должны иметь параллельное направление волокон. Симметрично расположенные слои шпона по толщине фанеры должны быть из древесины одной породы и толщины. Толщина шпона, применяемого для наружных слоев фанеры, не должна превышать 3,5 мм, а внутренних слоев - 4 мм. Максимальное количество видов допускаемых пороков и дефектов обработки на поверхности фанеры с наружными слоями из шпона указанных сортов приведено в таблице 7.
Максимальная длина различных дефектов (трещин и т.п.) для фанеры составляет не более 20 см. Количество таких дефектов, в т.ч. недостачи шпона, сучков здоровых или сросшихся, отверстий от выпавших сучков, дефектов кромки листа (не более 2 мм длиной), а также червоточин (диаметром не более 6 мм) - до 3 шт. на 1 кв. м фанерного листа.
Таблица 6 - Требования к компонентам
МАТЕРИАЛТРЕБОВАНИЯДревесинаВлажность, -80Плотность, г/см30,575-0,780D ствола в верхнем отрубе, мм не более60ШпонТолщина, мм2Влажность, %5-7Предел прочности при растяжении вдоль волокон, МПа 60-90Предел прочности при статистическом изгибе поперек волокон, МПа65-80Смола СФЖ 3011Вязкость, с120-400Массовая доля нелетучих веществ, -47Время желатинизации при 100С, с55-100Массовая доля свободного фенола, %, не более2,15Массовая доля своб. формальдегида, %, не более1,0Предел прочности при скалывании по клеевому слою фанеры после кипячения в воде в течение одного часа, МПа, не менее1,86
Таблица 7 - Нормы ограничения пороков древесины и дефектов обработки
Наименование пороков древесины и дефектов обработки по ГОСТ 30427Фанера с наружными слоями из шпона сортовIII1. Булавочные сучкиДопускаются до 3 шт. на 1 м2 поверхности листаДопускаются2. Здоровые сросшиеся светлые и темные сучкиДопускаются диаметром, мм, не более 25 в количестве на 1 м2, шт., не Более 53. Частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточинаДопускаются диаметром, мм, не более 6 в количестве на 1 м2 поверхности листа, шт., не более 34. Сомкнутые трещиныДопускаются длиной, не более 200 мм в количестве не более 2 шт., на 1 м ширины листа5. Разошедшиеся трещиныНе допускаются 6. Светлая проростьДопускается7. ГнильНе допускается8. Наличие клеевой лентыНе допускаетсяДопускается в нешлифованной фанере9. Просачивание клеяНе допускаетсяДопускается, %, не более 2 10. ЦарапиныНе допускаютсяДопускаются11. покоробленностьВ фанере толщиной до 6,5 мм не учитывается, толщиной 6,5 мм и более допускается со стрелой прогиба не более 15 мм на 1 м длины диагонали листа фанеры12. Расслоение, пузыри, закоринаНе допускаются13. Шероховатость поверхностиПараметр шероховатости Rm по ГОСТ 7016, мкм, не более: для шлифованной фанеры - 100, для не шлифованной - 200
Содержание формальдегида в фанере в зависимости для класса эмиссии Е1 должно составлять на 100 г. до 10 мг.
Вставки из шпона должны под