Проектирование процесса производства фанеры
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ием 1,5-2,0 кгс/см2 впускают насыщенный пар.
Самый распространенный способ прогревания сырья - проваривание его в воде. В зависимости от температуры воды различают два способа проваривания сырья: с мягкими режимами при температуре воды 30-40 С и жесткими режимами с температурой воды 70-80 С. Тепловой обработке подвергают кряжи и чураки.
Открытый бассейн (рисунок 4) состоит из нескольких секций, собранных из железобетонных элементов.
Рисунок 4 - Механизированный открытый бассейн для тепловой обработки кряжей: 1 - сбрасыватель, 2 - разгрузочный конвейер, 3 - накопитель кряжей, 4 - крышка, 5 -грейферный захват, 6 - бетонная разделительная тумба, 7 - стены бассейна, 8 - мостовой кран, Р - передвижной перегрузчик, 10 - разгрузочный конвейер, 11 - рельсы для передвижения перегрузчика, 12 - рельсы для передвижения крана, 13 - отверстия для воды
Температура воды поддерживается на уровне 30-40 С. Подогревают ее паром, проходящим через трубы, имеющие отверстия. Производительность ячейки бассейна Q (м3) определяется по формуле
где L - длина кряжей или чураков, м; h - высота ячейки, м; В - ширина ячейки, м; К - коэффициент заполнения ячейки сырьем (0,50-0,55); Т - время работы ячейки, ч; тп - время прогрева, ч; твсп - продолжительность загрузки и выгрузки ячейки, ч.
2.1.4 Лущение шпона
Лущение шпона - основная технологическая операция в прозводстве фанеры. Лущением называется процесс резания древесины в плоскости, параялвльной направлению волокон, при котором чурак совершает вращательное, а лущильный нож поступательное движение на чурак. Непрерывная лента шпона получается на лущильном станке при одновременном сочетании двух движений: вращательного движения чурака и поступательного движения ножа. Поверхность чурака образует правую лицевую сторону шпона, а сторона шпона, обращенная к чураку, называется левой оборотной. Действие ножа при лущении на вращающийся чур а к может быть представлено схематично (рисунок 5).
Рисунок 5 - Схема сил при резании: 1 - линейка, 2 - шпон, 3 - нож, 4 - чурак
Производительность лущильного станка определяют по числу чураков А, разлущенных за время работы, по формуле
где Т - время работы станка, мин; К - коэффициент использования рабочего времени; Z - время обработки одного чурака (полный цикл), мин.
По числу чураков, разлущенных за время работы станка, можно определить производительность Q в кубических метрах сырого шпона по формуле
где А - количество разлущенных чураков, шт;д.ш. -объем сырого шпона, получаемого из одного чурака.
2.1.5 Рубка шпона
Рубка шпона осуществляется на станке APL финской фирмы Рауте. Линия шпона при ширине 1600мм по длине также рубится на 1600мм.
2.1.6 Сушка шпона
Технология изготовления фанеры предусматривает необходимость сушки всего сырого лущеного шпона, используемого в производстве, а также сушки шпона, намазанного или пропитанного смолами. При сушке из шпона удаляется влага, которая содержится в порах и стенках клеток древесины. Под действием тепла влага переходит в парообразное состояние и удаляется. Под влажностью шпона понимают отношение массы влаги, содержащейся в древесине, к массе абсолютно сухой древесины. Обычно это отношение выражается в процентах. Древесина состоит из разнообразных растительных клеток. "ага, содержащаяся в стенках древесных клеток, называется связанной, а содержащаяся в полостях клеток - свободной. Состояние древесины, при котором она содержит максимально возможное количество связанной влаги и не содержит свободной, называют точкой насыщения волокна. При этом состоянии влажность древесины практически не зависит от ее породы и равна примерно 30%. Если влажность древесины больше 30%, это значит, что стенки клеток насыщены влагой, а в полостях клеток имеется свободная влага. Количество свободной влаги в древесине зависит от ее породы, времени заготовки, способа доставки, хранения на заводе и способа тепловой обработки сырья перед лущением. "ажность шпона W определяют по формуле
фанера прессование прочность штабель
где g1 - начальная масса сырого образца, г; g2 - масса абсолютно сухого образца, г.
Наиболее распространенный способ определения влажности шпона - весовой. Из листа шпона вырезают образцы, взвешивают с погрешностью до 0,01 г и сушат до постоянной массы при температуре 100-105С в электрическом сушильном шкафу. Весовые значения g1 и g2 подставляют в формулу.
Роликовая сушилка СУР-4 с паровым обогревом и поперечной циркуляцией воздуха представляет собой прямоугольную камеру, состоящую из восьми секций сушки длиной 1,62 м ( I - VIII ), одной секции охлаждения ( IX ), загрузочной 1 и разгрузочной 10 этажерок. Производительность сушилки СУР-4 равна в среднем 2 м3/ч сухого шпона.
2.1.7 Выгрузка шпона
На рисунок 6, а показана схема выгрузочного механизма с конвейерами, а на рисунке, б - с полками.
Рисунок 6 - Схема разгрузочных механизмов: а - с роликовыми конвейерами, б - с полками; 1- сушилка, 2 - роликовые конвейеры, 3 - ленточный конвейер, 4 - стол, 5 - полки
Количество наклонных роликовых конвейеров 2 зависит от количества этажей сушилки 1. Ролики конвейеров 2 вращаются со скоростью роликов сушилки. Скорость ленточного конвейера 5 в 6-10 раз выше скорости вращения роликов конвейеров. Листы шпона, выходя из сушилки 1, попадают на наклонные роликовые конвейеры 2, затем на ленточный конвейер 3, которые выносят поочер