Проектирование процесса производства фанеры
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Вµдно листы на стол 4.
2.1.8 Сортировка шпона
Сортировка шпона - одна из важнейших операций технологического процесса, определяющая сортовой выход готовой фанеры. Сортность листа шпона определяет сортировщик в зависимости от совокупности дефектов листа (пороков древесины и дефектов обработки). Количество возможных сочетаний дефектов очень велико, к тому же отдельные дефекты иногда трудно определить с достаточной точностью. Существуют определенные правила подбора шпона в зависимости от сортов фанеры. В каждом листе фанеры различают две стороны: лицевую (правую) и оборотную (левую), при этом лицевая сторона, как правило, лучшего качества, чем оборотная; внутренний слой фанеры более низкого качества, чем наружный. Для каждого сорта шпона четко определены допустимые пороки древесины и производственные дефекты. Сортообразующими пороками для шпона являются сучки различных видов и размеров, торцовые трещины, ненормальные окраски и гнили (ложное ядро, побурение, пятнистость и синева), прорость, т. е. пороки древесины, вызванные природными условиями произрастания. К производственным дефектам, возникающим в процессе производства, относятся разнотолщинность, шероховатость и волнистость поверхности, трещины и т. д.
2.1.9 Починка шпона
Для улучшения качества фанеры из листа шпона удаляют различные дефекты (сучки, багорные пробоины, черные прорости), а отверстия заделывают вставками из качественного шпона.
На рисунке 7 показана схема работы безленточного ребросклеивающего станка РСП. В этом случае после склеивания кусков образуется непрерывная лента шпона, которую можно разрезать на листы необходимых размеров. В отличие от ребросклеивающих станков с продольной подачей, где для сближения и поддержания контакта кромок служат цепи, в станке с поперечной подачей сближение происходит за iет разности скоростей подающего конвейера 5 и конвейера в зоне нагревания, а усилие прижима кусков друг к другу за iет сил трения, которые зависят от нормального давления холостых роликов на подпружиненных подвесах, расположенных под конвейерами.
Рисунок 7 - Схема работы ребросклеивающего станка РСП-2: 1 - стол станка, 2 - склеиваемые куски шпона, 3 - маховик для регулирования скорости подачи, 4 - прижимы (условно без прижимных роликов), 5.- подающие конвейеры, 6- натяжное устройство, 7 - ножницы, 8 - термоэлементы
Установленные в зоне нагревания термоэлементы 8 поддерживают температуру среды в пределах 160- 220 С. Из станка шпон выходит непрерывной лентой, ширину которой регулирует конечный выключатель. Он приводит в движение ножницы 7, которые режут ленту шпона. Синхронно с ножницами работает шпоноукладчик. Направляющие, поддерживающие лист шпона, расходятся, и лист падает на расположенную под ним вагонетку. Когда стопа нарезанных листов шпона достигает определенной высоты, укладчик прекращает работу. Станок обслуживает один рабочий. Для склеивания кускового шпона применяют синтетические клеи марок МФС-1, М-60, М-70.
2.1.10 Нанесение клея
Клеевой слой образуется нанесением жидкого клея на одну из склеиваемых поверхностей или прокладыванием сухой клеевой пленки между листами шпона. Клей наносят на листы шпона на клеенаносящих станках, которые могут быть для дву- и одностороннего нанесения. Больше распространены станки для двустороннего нанесения. Они могут быть с верхним и нижним питанием (рисунок 8, а) или только с нижним питанием (рисунок 8, б).
Рисунок 8 - Схема нанесения клея клеенаносящим станком: а - с верхним и нижним питанием, б - с нижним питанием; 1 - клеевой слой, 2 - дозирующий валик, 3 - шпон, 4 - барабаны, 5 - корыто с клеем
Процесс нанесения клея на станке заключается в следующем. Из находящегося над станком бака или из трубопровода, несущего клеевой раствор из клееприготовительного отделения, корыто наполняется клеем. Нижний барабан, вращаясь, забирает из корыта клей и наносит его на верхний барабан. Таким образом, к верхнему барабану на станке с нижним питанием клей подается только с нижнего барабана. Поэтому если длина листа шпона больше, чем длина окружности барабана, то часть верхней поверхности шпона может оказаться ненамазанной. Чтобы этого не случилось, необходимо обмакнуть кромку шпона в клей, опуская ее в корыто. Просвет между барабанами регулируют, поднимая винтовым устройством верхний барабан. Для точности установки просвета маховик винтового устройства имеет диск с делениями, показывающими величину просвета. Толщина клеевого слоя зависит от вязкости клея, давления верхнего барабана, качества шпона, частоты вращения и вида барабанов (в зависимости от назначения барабаны могут быть гладкими или рифлеными). Установив просвет между клеенаносящими барабанами, открывают краны для заполнения ванны клеем, затем включают станок и приступают к наладке его на толщину клеевого слоя. Для этого пропускают через станок пробные листы шпона и по каждому из них определяют количество клея, нанесенное на 1 м 2 поверхности шпона. Это количество по окончании наладки станка должно находиться в пределах норм, предусмотренных технологическим режимом.
2.1.11 Подпрессовка и горячее прессование фанеры
Перед тем как подвергнуть фанеру прессования она проходит стадию подпрессовки. На данной стадии сборный пакет фанеры поджимается, что приводит к удалению излишек клея и воздуха.
Существующая технология склеивания фанеры из лиственницы предусматривает сборку пакетов из листов шпона с нанес
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение