Проектирование процесса производства фанеры
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Вµнным белковым или карбамидным клеем и предварительно выдержанных в течение 8-15 мин. Под действием тепла и давления на пакет во время склеивания его наружные слои упрессовываются больше, чем внутренние. При склеивании фанеры по нескольку листов в рабочем промежутке пресса разница в упрессовке наружных и внутренних слоев достигает существенной величины. Так, например, в пакете при склеивании березовой фанеры ФСФ толщиной 3 мм упрессовка наружных слоев составляет 13-15%, а внутренних - 7-8%, для фанеры ФК соответственно 9-11% и 3-5%. Наружные слои одного и того же пакета при склеивании по нескольку листов в рабочем промежутке будут иметь различную упрессовку, что является одной из причин коробления фанеры.
При загрузке пакетов в пресс давление на пакет отсутствует, следовательно, контакта между клеевой прослойкой и наружными слоями пакета практически нет. Во время смыкания плит пресса давление на пакет зависит от их массы и массы пакета, лежащего на данном этаже. При полном смыкании плит пресса давление на пакет возрастает и достигает величины давления, создаваемого насосом или аккумулятором низкого давления. Контакт между клеевой прослойкой и шпоном возникает лишь на выступающих неровностях пакета и только при использовании жидких клеев.
Рисунок 9 - Диаграмма изменения удельного давления при склеивании фанеры сухим горячим способом
Величина удельного давления, при котором происходит склеивание фанеры
где Р давление, которое возникает в цилиндре пресса (в кгс/см 2 ); F - площадь склеиваемого листа фанеры (в см 2 ); q - удельное давление; k - число плунжеров пресса,
При увеличении давления сверх допустимых норм увеличивается упрессовка фанеры и расход шпона на 1 м 3 фанеры. Уменьшение давления снижает прочность склеивания.
Время термообработки 141-145 с.
Производительность многоэтажного пресса для сухого горячего склеивания фанеры (м 3 ) можно определить по формуле
где Т - продолжительность рабочей смены, мин; п - число рабочих промежутков пресса; m - число листов фанеры, загружаемых в один промежуток; S - толщина фанеры, мм; F - площадь одного обрезного листа фанеры, м 2 ; k - коэффициент использования рабочего времени (равен 0,95-0,98); Тп - время прессования (термообработки) фанеры в 1 , прессе, мин; Т в - время на вспомогательные операции, мин
2.1.12 Разрез фанеры по формату 1525х1525
Готовую прессованную фанеру укладывают в пачку по 5 листов, сверху укладывают шаблон и производят обрезку по формату 1525х1525. Для этих целей применяется форматно-обрезной станок FS-1 Рауте.
2.1.13 Шлифование фанеры
Для создания гладкой поверхности листа и выравнивания его по толщине, устранения загрязнений и царапин фанеру шлифуют. Эту операцию выполняют на шлифовальных станках, которые бывают трех- и четырехбарабанные - для одностороннего шлифования, шести- и восьмибарабанные - для двустороннего шлифования.
Производительность шлифовальных станков при одностороннем шлифовании (в листах) фанеры можно определить по формуле
где Т - продолжительность рабочего времени, мин; v - скорость подачи, м/мин; k1- коэффициент использования рабочего времени (равен 0,95-0,98); k2 -коэффициент заполнения станка по длине; l - длина, которую займет в станке лист фанеры, подаваемый под углом, м.
При двустороннем шлифовании производительность (в листах) фанеры определяют по формуле
Отклонения по толщине листов фанеры до шлифования не должны превышать 0,5 мм. Замерять толщину фанеры перед станком рекомендуется предельными калибрами. Скорость шлифования (окружная скорость шлифовальных барабанов) должна быть в пределах 18-24 м/с. Скорость подачи при шлифовании фанеры рекомендуется 7-8 м/мин. Правильность режима шлифования проверяют по показаниям амперметров электродвигателей привода барабанов. Сила тока не должна превышать номинальной, указанной в техническом паспорте электродвигателя. Обычно на станке работают при силе тока, не превышающей 24 А при напряжении 220 В и 15 А - при напряжении 380 В.
2.1.14 Сортировка
Сортировка - заключительная операция технологического процесса производства фанеры. При сортировке фанеры для каждого сорта в соответствии с ГОСТ 3916-69 определяют качество древесины, пороки и их размеры, влажность, нормы прочности склеивания, пра вила приемки, обмера и др.
Сортность фанеры определяют по допускаемым в шпоне порокам древесины и дефектам его обработки. К порокам древесины, проявляющимся в фанере, относят глазки, завитки, сучки, ненормальные окраски, червоточину, прорости, перерезание годовых слоев, свилеватость, смоляные кармашки, ложное ядро, пятнистость и др.; к дефектам обработки - багорные наколы, вмятины, коробление, негладкое лущение, риски, тре щины, пузыри, слабые углы, просачивание клея, обзол и др. Фанеру для сортировки подают на сортировочный стол, обслуживаемый двумя сортировщиками. Сортировщик определяет сортность по качеству древесины, затем оценивает видимые дефекты обработки и, наконец, выявляет скрытые дефекты - пузыри, слабые углы и т. д. Пузыри определяют простукиванием поверхности листа фанеры деревянным молоточком; слабые углы и качество склеивания - отгибая углы фанеры. Определив сортность по одной стороне, сортировщик переворачивает лист, осматривает его с другой стороны и окончательно устанавливает сорт. Второй сортировщик измеряет лист по толщине и проверяет форматность листов фанеры. Фанера с более крупными дефекта
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение