Планирования качества продукции на микроуровне
Дипломная работа - Менеджмент
Другие дипломы по предмету Менеджмент
льных несоответствий устранялись во время в течение 2010 года, то предприятие смогло бы дополнительно получить 23390 тыс. рублей, что составляет 6,32% от всей валовой прибыли предприятия.
Соответственно в цели в области качества на 2011 год необходимо включить планово-предупредительные ремонты для труб круглого сечения.
Соответственно далее необходимо рассмотреть баланс рабочего времени по этому виду продукции. Также необходимо отметить, что время работы в свою очередь тоже зависит от многих факторов, в том числе от простоев которые иiисляются процентами, что можно видеть по данным, представленным в таблице 7 составленной автором.
Таблица 7 - Баланс рабочего времени планового и фактического производства в 2010 году
ПоказателиПланФактОтклонениеПроизводство, т5000044764-5236Календарные сутки, сут.366366-Планово-предупредительный ремонт оборудования, сут.2310-13Капитальный ремонт, сут.77-Продолжение табл. 7Выходные и праздничные дни, сут.839815Номинальное время, сут.253251-2Номинальное время, час.60726024-48Производство в номинальные сутки, т198178-20Процент простоев, ,7049,4719,77Простои, час.1803,382980,071176,69Время работы, час.42693044-1225Производительность в час, т11,7114,713,00
В таблице 7 показано, что планируемый процент простоев 29,70%, а фактический составил 49,47%. Это отклонение составило 19,77%, что значительно сказалось на времени работы, оно снизилось на 1225 часов (3044 - 4269), поэтому производства продукции, так и не достигло того количества, которое бы оно получило при планируемом проценте простоев.
Проанализировав баланс рабочего времени видно, что на увеличение процентов простоев повлияло номинальное время, которое зависит от следующих факторов: календарное время; планово-предупредительный ремонт; капитальный ремонт; праздничные дни.
Также по данным таблицы 7, видно, что наиболее значимое отклонение получил планово-предупредительный ремонт, которое составило 13 суток (10 - 23). Соответственно за iет уменьшения времени отведенного на планово-предупредительный ремонт и увеличением количества выходных и праздничных дней на 15, тем самым номинальное время снизилось на 48 часов, что повлекло за собой увеличение простоев. Из этого всего следует, что предприятие произвело продукции меньше, чем оно должно было произвести при соблюдении всех факторов влияющих на производство продукции.
Для того чтобы узнать, сколько предприятие произвело бы продукции при соблюдении этих факторов и какое бы влияние на снижение себестоимости продукции оказало увеличение объема выпуска продукции необходимо сделать следующее:
) оставить планово-предупредительный ремонт в том размере, в котором он планировался и можно будет наглядно увидеть, что номинальное время по сравнению с фактом уменьшилось на 312 часов (5712 - 6024) и составило 5712 в соответствии с таблицей 8;
) умножить производительность в час на время работы:
,71 4015,54 = 59069 (т)
Получаем 59069 тонн труб круглого сечения, вместо 44764 тонн, то есть на 14305 тонн больше, чем получилось в фактическом производстве.
Таблица 8 - Баланс рабочего времени планового и фактически измененного
ПоказателиПланФактОтклонениеПроизводство, т50000590699069Календарные сутки, сут.366366-Планово-предупредительный ремонт, сут.2323-Капитальный ремонт, сут.77-Праздничные дни, сут.839815Номинальное время, сут.253238-15Номинальное время, час.60725712-360Производство в номинальные сутки, т19824850Процент простоев, ,7029,70-Простои, час.1803,381696,46-106,92Время работы, час.42694016-253Производительность в час, т11,7114,713,00
По данным представленным в таблице 8 необходимо отметить, что предприятие за iет уменьшения затрат на ремонт хотело сэкономить, но за iет этого не получило того объема производства которое он мог бы получить, то есть 14305 тонн труб круглого сечения.
За iет увеличения производительности труда в час произошли следующие изменения:
(14,71 - 11,71) 3044 = 9132 (т) - было
(14,71 - 11,71) 4016 = 12048 (т) - стало
Соответственно произошло увеличение объема выпуска продукции на 2916 тонн.
В свою очередь увеличение объема производства повлияло на себестоимость продукции, так как с увеличением объема выпуска продукции постоянные расходы по переделу уменьшаются. Таким образом, по отклонениям на весь объем выпуска продукции по объему статьи затрат уменьшаются, а нормы расхода увеличиваются.
Далее в таблице 9 представим раiет общего ущерба, которое понесло предприятия ОАО Уралтрубпром из-за не соответствий, которые были выявлены в ходе соответствующих проверок.
Таблица 9 - Итоговая таблица ущерба от снижения качества
ПоказателиКоличество ущербаОбщие потери в объеме выпуска продукции, тн В том числе: круглая труба, тн; профиль, тн20047 14561 5486Потери в выручке от реализации, тыс. руб.64932Потери валовой прибыли, тыс. руб.20183
Итак, часть предложений необходимо выполнить в рабочем порядке, а часть наиболее значимых и долгосрочных необходимо внести в Цели в области качества на 2011 год.
Заключение
Основная цель настоящего исследования состояла в изучении теоретических аспектов планирования качества на микроуровне, а также их практическое применение при планировании качества продукции на примере Открытого Акционерного Общества Уралтрубпром.
Прежде всего, качество продукции - это совокупность свойств, обусловливающих ее пригодность к потреблению, ее способность удовлетворять своему назначению.
Прежде всего, современную организацию работ по качеству теоретически допустимо, а практически целесообразно и эффективно строить н