Планирования качества продукции на микроуровне
Дипломная работа - Менеджмент
Другие дипломы по предмету Менеджмент
сроков исполнения, исполнителей, затрат;
б) при необходимости изменения сроков и этапов работ;
в) при исключении мероприятий из плана;
г) при включении дополнительных мероприятий.
Корректировка сроков выполнения мероприятий производится на основании служебной записки ответственного исполнителя (с обоснованием необходимости изменений).
Корректировка сроков этапов работ без изменения конечного срока выполнения мероприятия производится на основании служебной записки ответственного исполнителя с приложением нового графика работ, согласованного (при необходимости) с исполнителями последующих этапов. Корректировка и исключение из плана мероприятий, контролируемых генеральным директором, производится на основании резолюции генерального директора.
Утвержденные годовые планы по качеству и все сопутствующие документы (распоряжения, служебные записки и т.д.) хранятся в отделе по управлению качеством в течение 3 лет. По истечении указанного срока дела установленным порядком передаются на хранение в архив.
Прежде всего, необходимо отметить, что качество труб гарантируется технологией изготовления и системой контроля качества труб с применением различных приборов и установок.
Основными видами контроля качества продукции являются:
а) входной контроль качества рулонного проката (геометрические параметры, механические свойства, химический состав);
б) ультразвуковой контроль штрипса в линии стана;
в) визуальный контроль наружной и внутренней поверхности труб;
г) контроль геометрических параметров наружного и (или) внутреннего диаметров, толщины стенки, кривизны и т.д.;
д) ультразвуковой контроль сварного шва, концов труб;
е) технологические испытания на сплющивание;
ж) гидравлические испытания труб внутренним давлением;
и) механические испытания основного металла и сварного соединения и другие.
Как уже было отмечено в работе, в производстве металлоконструкций контроль качества осуществляется по этапам: входной контроль, пооперационный контроль, окончательный контроль перед отгрузкой потребителю. Входному контролю подвергается листовой прокат, профиль (в том числе, получаемый от производства электросварных труб), вспомогательные материалы, комплектующие изделия и другие виды сырья.
Процесс контролирования и испытаний качества продукции осуществляется персоналом ОТК ЭТ и ОТК МК, начальники отделов являются владельцами процессов ВП 3.1 и ВП 3.2. Ежемесячные и полугодовые отчеты о функционировании процессов и выявленных несоответствиях продукции представляются в отдел управления качеством. Отдел управления качеством статистически обрабатывает представленные данные, оформляет отчеты по качеству и рассылает их в задействованные службы и высшему руководству.
Ежемесячно отделом управления качества анализируется выполнение Целей в области качества на 2010 год, утвержденных 27 декабря 2009 года. Динамика выполнения по месяцам в процентах показана в соответствии с рисунком 7 составленным автором.
Рис. 7 - Динамика выполнения Целей в области качества
По данным представленным на рисунке 7 необходимо отметить, что в 2010 году не в полном объеме выполнялись следующие пункты:
а) обеспечение соблюдения сроков поставок продукции - пункт не выполнен по металлоконструкциям в январе, марте, августе, октябре, ноябре и декабре;
б) обеспечение выполнения мероприятий Комплексного плана на 2009 год - пункт выполняется в среднем на 75%;
в) установление уровня дефектности по производству электросварных труб 2,5% - в апреле 2,73%; в мае 3,5%; августе 2,78%; октябре 3,2%;
г) установление выхода продукции второго сорта по круглой трубе - 0,65% (февраль 0,69%; май 0,68%; август 0,67% ноябрь 0,69%); по профилю 0,80% (февраль 0,84%; март 0,82%, октябрь 0,81% ноябрь 0,83%);
д) снижение поступления обоснованных претензий на 20% - пункт не выполнен - ежемесячно от 1 до 4 замечаний потребителей признано обоснованными;
е) поддерживать отношения с поставщиками таким образом, чтобы обеспечить выполнение потребностей предприятия точно в срок - недовыполнение ежемесячно от 2 до 14%;
ж) обеспечить выполнение Плана повышения квалификации - пункт выполнен только в апреле.
Также необходимо отметить, что ежемесячные и полугодовые анализы по соблюдению технологии и качеству продукции проводятся технологическими отделами. Например, в трубном производстве снизилось число замечаний при технологических проверках с 254 в 2009 году до 67 в 2010 году. Технологические проверки в производстве металлоконструкций свидетельствуют об ослаблении контроля за соблюдением технологической дисциплины со стороны мастеров участков, отсутствии ответственных от отдела главного механика для проверки оборудования на технологическую точность. Постоянно, каждый месяц, повторяются замечания по отсутствию маркировки делового возврата на участке обработки.
Из всего вышеперечисленного можно сделать вывод: руководством предприятия была выбрана верная Политика, направленная на перспективу. Цели в области качества на 2010 год актуальны для предприятия и в основном выполнены, на 2011 год необходимо дополнительно внести пункты по производству ограждающих конструкций.
Итак, принцип менеджмента качества - взаимовыгодные отношения с поставщиками - реализован с незначительными несоответствиями.
По данным проведенного анализа функционирования Системы менеджмента качества, можно отметить, что система медленно, планом?/p>