Планирования качества продукции на микроуровне
Дипломная работа - Менеджмент
Другие дипломы по предмету Менеджмент
х процессов: ВП 3.1 Контроль трубной продукции и ВП 3.2 Мониторинг и измерение металлоконструкций. Оценки процессов снижаются, с ростом количества выявляемых несоответствий, с другой стороны, вовремя выявленные несоответствия дают возможность устранить их, доработать продукцию и избежать поставок некачественной продукции потребителю.
Анализируя в целом деятельность предприятия, с точки зрения процессного подхода и учитывая не только внутреннюю деятельность каждого процесса, но и внешнюю деятельность предприятия, в том числе замечания потребителей, приходится отмечать, что часть процессов оценивается их владельцами формально. Так процессы производства и отгрузки металлоконструкций обычно оцениваются в 90-100 баллов, в тоже время количество замечаний потребителей, в том числе признанных, по изготовленным металлоконструкциям в 2010 году увеличилось. Не учитываются при оценке данных процессов и внутренние несоответствия, выявляемые в процессе производства на разных участках, а их количество также возросло (см. табл. 2).
Процессный подход направлен на улучшение деятельности предприятия, через улучшения процессов. Каждый владелец процесса в ежемесячном отчете, анализируя несоответствия и причины их вызвавшие, разрабатывает мероприятия по совершенствованию своего процесса, с целью повышения его результативности. Часть этих предложений выполняется оперативно подчиненным персоналом и службами под руководством владельцев процессов, часть вошла в предложения по улучшению СМК на 2010 год.
Предложения, реализация которых зависит от деятельности смежных служб и подразделений, обсуждаются на совещании День качества и решения вносятся в протокол совещания. Например, на совещаниях при обсуждении результативности работы производств было выяснено, что основными мероприятиями по устранению причин несоответствий являются:
а) повышение компетентности персонала;
б) улучшение взаимодействия между процессами;
в) выполнение работ в соответствие с установленными требованиями;
г) ответственность за результативность процесса;
д) должный спрос за выполнение критериев процесса.
Продукция, выпускаемая предприятием, находит широкое применение во многих отраслях промышленности и строительства, как в России, так и за ее пределами. Основной потребительской характеристикой ее является качество. Обеспечивается качество на всех этапах жизненного цикла продукции, начиная с закупок сырья и заканчивая отгрузкой продукции потребителю. Ежемесячно на совещании День качества каждое производство представляет результаты деятельности по обеспечению качества и анализ несоответствий, выявленных в течение месяца. По результатам совещания оформляется протокол, в котором отражаются решения совещания, содержащие корректирующие действия, сроки и лиц, ответственных за выполнение.
В таблице 4 составленной автором представлена информация по выпуску продукции в целом и ее сортности.
Таблица 4 - Динамика уровня дефектности продукции ОАО Уралтрубпром
Наименования показателя2009 год2010 годИзмененият%т%абсолютные, (+, -)относительные, %темп роста, %Общий объем трубного производства249380100,00186424100,00-62956-74,75Продолжение табл. 4В том числе: первый сорт24006696,2717876095,89-61306-0,3874,46 второй сорт56662,2758673,152010,88103,55 брак (металлотходы)36481,4617970,96-1796-0,5066,66Объем производства круглой трубы9909839,784715025,29-51948-14,4947,58В том числе: первый сорт9563038,354476424,01-50866-14,3446,81 второй сорт17390,7017940,96550,26103,16 брак (металлотходы)17290,695920,32-1137-0,3734,24Объем производства профиля15028260,2213927474,71-1100814,4992,68В том числе: первый сорт14443657,9213399671,88-1044013,9692,77 второй сорт39271,5740732,181460,61103,72 брак (металлотходы)19190,7712050,65-714-0,1262,79
По данным таблицы 4 необходимо отметить, что в 2010 году наблюдался всплеск уровня дефектности круглой трубы. Например, в мае 2010 года - это было связано с массовым браком трубы диаметром 426мм, причиной которого были проблемы с настройкой ТЭСА и ошибками персонала. По результатам анализа было выявлено, что необходимо произвести выверку бонок (фиксаторов) клетей формовки. Работы проводились отделом главного механика в июне-июле. Соответственно оценка процесса ОП 1.3 Производство трубной продукции упала в мае до 61 балла (см. табл. 3).
Качество продукции в первую очередь зависит от качества основного сырья - рулонного металлопроката, причем несоответствия металла в основном выявляются в процессе производства. Наглядное подтверждение этому представлено в соответствии с рисунком 3 составленным автором. Основные дефекты металла: расслоение, прокатная плена, раковины, несоответствие механических свойств.
Также на качество продукции влияет правильность изготовления продукции, выполнения требований технологии и обеспечения ее сохранности. На этапах сварки и обработки трубы большую часть занимают внутренние несоответствия, возникающие из-за невыполнения технологических требований.
Анализ причин внутренних несоответствий, свидетельствует, что несоответствия возникают по двум причинам: из-за низкой технологической дисциплины рабочих и мастеров среднего звена и неправильной настройки стана и другого технологического оборудования (теми же лицами - рабочими и мастерами).
Рис. 3 - Количество несоответствующего требованиям металла, выявленного в процессе производства (АПР, ТЭСА, отделка)
Основные виды несоответствий продукции и штрипса остались практически неизменными, что дополнительно подтверждает низкую результативность