Особенности применения MRP систем при управлении ОАО ГМЗ
Дипломная работа - Менеджмент
Другие дипломы по предмету Менеджмент
нализ уровня 2 на рис. 4 показывает, что один узел D необходим для каждого изделия А и каждого узла С. Таким образом, для изготовления 1200 iетчиков А необходимо 1200 узлов Д которые представляют собой общую потребность в узлах D на 7-й неделе, а 1560 узлов Д необходимые для изготовления узлов С, представляют собой общую потребность на 6-й неделе. Если в самом начале воспользоваться наличным запасом и принять во внимание время выполнения заказа, равное одной неделе, то можно прийти к выводу, что на 5-ю неделю следует запланировать выдачу заказа на 1530 узлов, а на 6-ю - 1200 узлов D.
Таблица 1.7
План потребностей для iетчиков А и В, узлов С и D и деталей Е и F
Уровень 3 содержит детали Е и F. Поскольку детали Е и F используются в нескольких местах, лучше составить вспомогательную табл. 1.8, с помощью которой нам будет удобнее определить родительские элементы, количество деталей Е и F, требуемое для каждого родительского элемента, и неделю, на которой они потребуются.
Таблица 1.8
Идентификация родительских элементов для узлов и деталей С, D, E, F и определение общих потребностей в элементах с понедельной разбивкой
В каждом изделии А используются две детали Е. Запланированная на 7-ю неделю выдача заказа на 1200 iетчиков А означает общую потребность в 2400 деталей Е на тот же период. В каждом iетчике В используется одна деталь Е, поэтому запланированная на 7-ю неделю выдача заказа на 400 iетчиков В означает общую потребность в 400 деталей Е на тот же период времени. Деталь Е также используется в узле D (в соотношении 1:1). Запланированная на 5-ю неделю выдача заказа на 1530 узлов D означает общую потребность в 1530 деталей Е на тот же период и планирование на 4-ю неделю выдачи заказа на 1500 деталей Е (учитывая наличие 30 этих деталей в запасе и время выполнения заказа, равное одной неделе). Запланированная на 6-ю неделю выдача заказа на 1200 узлов D означает общую потребность в 1200 деталей Е на тот же период и планирование на 5-ю неделю выдачи заказа на 1200 деталей Е.
Деталь F используется в iетчике В и узлах С и D. Запланированные выдачи заказов на iетчики В и узлы С и D соответствуют общим потребностям в деталях F на тот же период времени - за исключением того, что запланированная выдача заказа на 400 iетчиков В и 3560 узлов С означает общую потребность в S00 и 3120 деталей F, поскольку соответствующий коэффициент использования равняется 2:1.
Независимый заказ на 270 узлов В на 9-й неделе определяет общую потребность в D на ту же неделю. Эта потребность затем развертывается в производственные потребности деталей Е и F, составляющие по 270 каждых деталей. Потребность в детали Е (380), необходимая для удовлетворения независимого спроса на запчасти, суммируется непосредственно с общими потребностями в детали Е [9].
.3 Развитие MRP-системы. MRPII
MRP только планирует материалы. Корректировка плана по ограничениям производственной мощности проводится с помощью компьютерных программ, не относящихся к MRP. Вполне естественным и ожидаемым развитием системы планирования материальных потребностей было включение в нее других частей и функций производственной системы. Вначале ввели функцию закупок. Затем более подробное отражение до уровня цеха получила сама производственная система, в области управления введены функция диспетчеризации и составление детальных производственных графиков.
В целом стандарт MRPII Standard System содержит описание 16 групп функций системы, которые и компонуются в ее подсистемы:
- планирование производства и продаж;
- управление спросом;
- составление главного плана-графика производства;
- планирование потребностей в компонентах изделий (MRP);
- спецификация конечной продукции (модулей);
- управление складскими запасами и незавершенным производством;
- управление запланированными поставками;
- управление цеховыми материальными потоками;
- планирование потребности в производственных мощностях;
10) контроль входа/выхода системы, т.е. контроль использования производственных мощностей;
11) управление закупками и снабжением;
12) планирование распределения ресурсов;
) планирование и управление инструментальным обеспечением производства;
) планирование и управление финансами;
- моделирование процессов производства;
- оценка результатов деятельности предприятия.
Основной целью информационных систем класса MRPII является оптимальное формирование потоков предметов производства: материалов (сырья), комплектующих изделий, полуфабрикатов (находящихся в производстве) и готовых изделий. Кроме этого, система MRPII имеет целью интеграцию (в процессе планирования и контроля выполнения плана) всех процессов, реализуемых предприятием: закупок, хранения запасов, производства, продаж и распре деления, учета затрат, бюджетирования, учета основных средств, технического обслуживания оборудования, обеспечения производства технологической оснасткой и пр. Задачи использования интегрированных систем класса MRPII:
- среднесрочное и оперативное, укрупненное и детальное планирование деятельности предприятия с возможностью корректировки плановых данных на основе оперативной информации;
- контроль всего цикла производства с возможностью влиянияна него в целях достижения высокой эффект