Особенности применения MRP систем при управлении ОАО ГМЗ
Дипломная работа - Менеджмент
Другие дипломы по предмету Менеджмент
?ом или ином материале. Программа MRP позволяет создать в виде отдельного файла или как часть файла "Ведомость инвентарных записей" - так называемый перечень родительских меток (Peg Record). Он позволяет по родительским признакам прослеживать (Pegging) в структуре продукта те или иные материальные потребности по всем уровням в направлении снизу вверх, идентифицируя каждый элемент, породивший данную потребность.
В Файле транзакций с запасами сохраняются сведения по всем обновлениям файла "Ведомость инвентарных записей", т.е. каждый раз, когда с запасами проводятся те или иные манипуляции. Эти обновления объясняются пополнением и изъятием запасов, потерями от брака, возникающей время от времени путаницей с материалами, аннулированием заказов и т.п.
Программа планирования материальных потребностей использует в своей работе данные файла "Ведомость инвентарных записей", основного плана производства и файла "Список материалов". Эта программа работает следующим образом. Перечень требуемых конечных изделий с разбивкой по временным периодам приводится в основном плане производства. Описание материалов и деталей, требуемых для изготовления каждого изделия, находится в файле "Список материалов". Имеющееся в наличии и заказанное количество изделий и материалов каждого вида содержится в файле "Ведомость инвентарных записей". Программа MRP вычисляет требуемые количества изделий каждого вида, пользуясь данными файла "Ведомость инвентарных записей" (который разбит на временные периоды) и в то же время постоянно обращаясь к файлу "Список материалов". Затем требуемое количество изделий и материалов каждого вида корректируется с учетом реального их наличия и выполняется "смешение" (сдвиг назад во времени) чистой потребности (Nel Requirement), позволяющее сделать поправку на время выполнения заказов для получения нужных изделий и материалов.
Программа MRP не использует ограничения по мощности, и составитель основного плана выполняет балансирование мощности вручную. С помощью итеративного процесса составитель основного плана вводит пробный вариант этого плана (наряду с другими элементами, требующими тех же ресурсов) в MRP-систему, а затем анализирует полученный результат на предмет его осуществимости в условиях реального производства. Затем выполняется корректировка основного плана для устранения возможных дисбалансов, после чего программа выполняется еще раз. Этот процесс выполняется до тех пор, пока полученный результат не окажется приемлемым. Несмотря на современное программное обеспечение, построение графиков с учетом определенных ограничений на ресурсы занимает значительный период времени.
Поскольку MRP-программа в ходе работы постоянно обращается к разным файлам и основному плану производства, форматы и содержимое выходных отчетов бывают самыми разнообразными. Обычно эти отчеты подразделяют на первичные и вторичные.
Первичные отчеты представляют собой главные и обычные отчеты, используемые для управления запасами и производством. Эти отчеты включают следующее:
- Плановые заказы, которые должны быть реализованы в будущем.
- Уведомлении о выполнении заказов, предусмотренных планом.
- Изменения в сроках поставок по еще не выполненным заказам, вызванные корректировками планов.
- Аннулирование или приостановка еще не выполненных заказов, вызванных аннулированием или приостановкой заказов в основном плане производства.
- Данные о состоянии запасов.
Вторичные отчеты, которые в MRP-системе не обязательны, делятся на три основные категории:
1.Отчеты по планированию, которые используются, например, для прогнозирования запасов и указания потребностей на определенный период времени в будущем.
2.Отчеты по контролю исполнения, используемые для определения неактивных элементов и согласования между фактическим и запрограммированным временем исполнения заказа, а также между фактическим и запрограммированным количественным использованием и расходами.
.Отчеты об отклонениях, в которых указываются серьезные несоответствия, ошибки, ситуации выхода за заданные пределы, просроченные или невыполненные заказы, чрезмерные отходы производства.
Обычно MRP-система обновляет и выводит основной план производства раз в одну или две недели. В результате появляется полный развернутый план производства изделий и генерируются текущие отчеты и отчет об отклонениях. Однако многие MRP-программы обеспечивают возможность выработки промежуточных отчетов, называемых графиками чистых изменении (Net Change). Системами чистых изменений управляют осуществляемые "действия". Конкретный элемент представляется и системе чистых изменений в случае проведения транзакции (операции) по элементу. Системы чистых изменений можно настроить на реагирование лишь на незапланированные или исключительные ситуации. Это упрощает работу руководителей предприятий, которые предпочитают исключить из отчетов, генерируемых программой, ожидаемые события и рассматривать лишь существенные отклонения. Другими причинами для включения того или иного элемента в отчет о чистых изменениях - необходимость обратить внимание на утерянную поставку, значительные производственные отходы, изменения во времени исполнения заказов или ошибку подiета запасов. Все эти изменения вызывают генерацию новых отчетов о чистых изменениях [9].
.2.4 Преимущест?/p>