Организация работы производственного подразделения по изготовлению крышки МРУ-103.00.105 на предприятии "Молодеченский литейный завод"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Результаты решения первой оптимизационной задачи для параллельного и параллельно-последовательного вида движения представлены соответственно в таблицах 5.3 и 5.4. Результаты решения второй оптимизационной задачи для параллельного и параллельно-последовательного вида движения представлены соответственно в таблицах 5.5 и 5.6. Результаты решения третьей оптимизационной задачи для параллельного и параллельно-последовательного вида движения представлены соответственно в таблицах 5.7 и 5.8.
Таблица 5.3 - Результаты решения оптимизационной задачи по оптимальному использованию имеющегося ограниченного количества оборудования iелью сокращения сроков выполнения производственной программы для параллельного способа
№ операцииНаименование операцииОптимальное число рабочих мест, шт.Норма времени, мин.Кз.о i1Приготовление формов.смеси11,970,562Установка модельной оснастки10,230,073Изготовление верхней и нижней полуформ13,500,994Сборка10,850,245Заливка10,760,226Охлаждение11,330,387Выбивка13,300,948Очистка10,890,259Обрубка10,670,1910Исправление дефектов10,040,01Длительность производственного цикла80 дней ?wф = 12 Кз.о ср.=0,38 Таблица 5.4 - Результаты решения оптимизационной задачи по оптимальному использованию имеющегося ограниченного количества оборудования iелью сокращения сроков выполнения производственной программы для параллельно-последовательного способа
№ операцииНаименование операцииОптимальное число рабочих мест, шт.Норма времени, мин.Кз.о i1Приготовление формов.смеси11,970,252Установка модельной оснастки10,230,033Изготовление верхней и нижней полуформ13,500,454Сборка10,850,115Заливка10,760,106Охлаждение11,330,177Выбивка13,300,428Очистка10,890,119Обрубка10,670,0910Исправление дефектов10,040,01Длительность производственного цикла178 дней ?wф = 12 Кз.о ср.=0,17
Таблица 5.5 - Результаты решения оптимизационной задачи по максимально возможной загрузке оборудования iелью сокращения сроков выполнения производственной программы для параллельного способа
№ операцииНаименование операцииОптимальное число рабочих мест, шт.Норма времени, мин.Кз.о i1Приготовление формов.смеси11,970,562Установка модельной оснастки10,230,073Изготовление верхней и нижней полуформ13,500,994Сборка10,850,245Заливка10,760,226Охлаждение11,330,387Выбивка13,300,948Очистка10,890,259Обрубка10,670,1910Исправление дефектов10,040,01Длительность производственного цикла80 дней ?wф = 12 Кз.о ср.=0,43
Таблица 5.6 - Результаты решения оптимизационной задачи по максимально возможной загрузке оборудования iелью сокращения сроков выполнения производственной программы для параллельно-последовательного способа
№ операцииНаименование операцииОптимальное число рабочих мест, шт.Норма времени, мин.Кз.о i1Приготовление формов.смеси11,970,252Установка модельной оснастки10,230,033Изготовление верхней и нижней полуформ13,500,454Сборка10,850,115Заливка10,760,106Охлаждение11,330,177Выбивка13,300,428Очистка10,890,119Обрубка10,670,0910Исправление дефектов10,040,01Длительность производственного цикла178 дней ?wф = 12 Кз.о ср.=0,17
Таблица 5.7 - Результаты решения оптимизационной задачи по синхронизации операций технологического процесса iелью сокращения сроков выполнения производственной программы для параллельного способа
№ операцииНаименование операцииОптимальное число рабочих мест, шт.Норма времени, мин.Кз.о i1Приготовление формов.смеси11,970,992Установка модельной оснастки10,230,123Изготовление верхней и нижней полуформ23,500,884Сборка10,850,435Заливка10,760,386Охлаждение11,330,677Выбивка23,300,838Очистка10,890,459Обрубка10,670,3410Исправление дефектов10,040,02Длительность производственного цикла45 дней?wф = 13 Кз.о ср.=0,57
Таблица 5.8 - Результаты решения оптимизационной задачи по синхронизации операций технологического процесса iелью сокращения сроков выполнения производственной программы для параллельно-последовательного способа
№ операцииНаименование операцииОптимальное число рабочих мест, шт.Норма времени, мин.Кз.о i1Приготовление формов.смеси11,970,252Установка модельной оснастки10,230,033Изготовление верхней и нижней полуформ13,500,454Сборка10,850,115Заливка10,760,106Охлаждение11,330,177Выбивка23,300,218Очистка10,890,119Обрубка10,670,0910Исправление дефектов10,040,01Длительность производственного цикла178 дней ?wф = 12 Кз.о ср.=0,15
Значения длительности производственного цикла, среднего коэффициента загрузки оборудования и общего числа рабочих мест, полученные в результате решения оптимизационных задач, представлены в таблице 5.9.
Таблица 5.9 - Значения критериев оптимальности, получены при решении оптимизационных задач
Показательоптимизационная задачаДлительность производственного цикла, днСредний коэффициент загрузки,%Общее число рабочих местПараллельный способtw>min 80 38,6 10 kзо/tw>max 80 38,6 10 ?(kзо)>min 45 56,57 13Параллельно-последовательныйtw>min 178 17,4 10 kзо/tw>max 178 17,4 10 ?(kзо)>min 178 15,3 12
По полученным результатам выберем вид движения предметов труда по операциям. Из таблицы 5.9 видно, что наименьшая длительность производственного цикла и наибольший средний коэффициент загрузки достигаются при параллельном виде движения предметов труда по операциям при третьем варианте оптимизационной задачи. Недостатком этого варианта является то, что из всех полученных вариантов на в нем используется наибольшее количество рабочих мест. Однако принимая во внимание все критерии, для дальнейшего рассмотрения примем параллельный вид движения предметов труда по операциям по третьему варианту оптимизации, т.к. по двум из трех рассмотренных критериев в этом варианте получили лучшие з?/p>