Организация работы производственного подразделения по изготовлению крышки МРУ-103.00.105 на предприятии "Молодеченский литейный завод"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ачения критериев оптимальности. В остальных вариантах средний коэффициент загрузки оборудования значительно ниже, а длительность производственного цикла значительно больше.
Такт, расiитанный для нового варианта организации процесса производства r=14,68 мин.
Так как при проектировании технологии не удалось достичь полной синхронности операций, при этом производительность операций различна, их продолжительность несогласованна с тактом работы линии, то примем прямоточную прерывно-поточную линию как форму организации рассматриваемого процесса.
Ритм работы рассматриваемой линии примем равным половине смены, или 360 мин. Такой выбор обусловлен тем, что средняя длительность операций по обработке одной формы равна одному часу, а частые смены рабочих мест рабочими увеличивают затраты времени на переходы.
На прямоточных прерывно-поточных линиях полное использование фонда времени рабочего достигается внедрением многостаночного обслуживания и совмещением обслуживания нескольких операций. В выбранном оптимизационном варианте организации производственного процесса фонд времени рабочего используется не полностью. Для повышения эффективности использования фонда осуществим совмещение работ. Так как все единицы оборудования располагаются в одном цеху, то совмещение можно осуществлять по всем операциям, на которых имеется оборудование загруженное не полностью.
Результаты совмещения представлены в таблице 5.10.
Таблица 5.10 - Результаты совмещения работ
№Операцияtw№ раб. местаЗагрузка раб. местРазрядв %в мин1Приготовление формов.смеси88,801199,535832Установка модельной оснастки10,321211,64233Изготовление верхн.и нижн.полуформ157,4423100,03603476,327534Сборка38,401543,015535Шихтовка30,241639,314156Плавка35,091738,213757Заливка36,081867,224258Охлаждение60,0019100,03609Выбивка148,32210100,036031166,1238310Очистка40,0811244,9162311Обрубка30,2411333,9122312Испр-е дефектов1,971142,283
В результате совмещения работ необходимое количество рабочих уменьшилось с 17 до 14 человек, т.е. на 3 человека (т.к. на некоторых операциях работает по несколько человек, согласно таблице 1.3).
Для организации прерывно-поточных прямоточных линий используется укрупненный ритм, т.е. период времени, в течение которого на линии обеспечивается выработка установленной величины при различной загрузке рабочих мест. Ритм выбирается кратным длительности смены. Принимая во внимание достаточно большую продолжительность операций технологического процесса, а также нецелесообразность частого перехода рабочих с одного рабочего мета на другое (затраты времени на переходы), примем величину ритма равную половине смены, или 360 мин.
Разработаем график-регламент работы поточной линии, который представлен на рисунке 5.2.
Рисунок 5.2 - График-регламент работы поточной линии
Вследствие разности производительности операций, закрепленных за линией, создаются межоперационные оборотные заделы. На протяжении времени работы линии величина межоперационного оборотного задела меняется то 0 до максимального значения. Поэтому период времени, в течение которого происходит такое изменение принято называть периодом комплектования заделов. Период комплектования заделов равным 360 мин. Выбранный период также будет равен ритму работы линии. Результаты раiёта средней величины межоперационного оборотного задела представлены в таблице 5.11. Заметим, что между четвертой и пятой операциями (сборкой и шихтовкой) задел комплектоваться не будет, т.к. эти операции не следуют друг за другом, а выполняются параллельно. В свою очередь перед седьмой операцией (заливка) будет комплектоваться два задела, одни - готовая форма для заливки, второй - расплавленный металл.
Таблица 5.11-Результат раiёта средней величины межоперационного оборотного задела для периода комплектования 360 мин
ЗаделыПериод изменения заделовСредняя величина межоперационного оборотного задела, форм1234Z1,2-3302Z2,34-3-12Z3,4-1-1201Z5,64-402Z6,70-13-21Z4,730-32Z7,8-221Z8,9-111Z9,102-1-101Z10,11-40402Z11,1240-402
Движение межоперационных оборотных заделов на линии можно графически представить в виде эпюр. Динамика межоперационных оборотных заделов представлена в таблице 5.12.
Таблица 5.12 - Графики движения оборотных заделов
Номер операцииwфКз р.м., %R=1/2ТсмR=360 мин1199,5Задел между 1 и 2 операциями32111,6Задел между 2 и 3 операциями3210076,3Задел между 3 и 4 операциями4143,0Задел между 4 и 7 операциями5139,3Задел между 5 и 6 операциями6138,2Задел между 6 и 7 операциями7167,2Задел между 7 и 8 операциями81100Задел между 8 и 9 операциями9210066,1Задел между 9 и 10 операциями10144,9Задел между 10 и 11 операциями 11133,9Задел между 11 и 12 операциями1212,2
Средний межоперационный оборотный задел равен 16 форм, или 720 деталей. Технологический задел равен 12, транспортный задел равен 11. Суммарный задел на линии составляет 28 форм. Величина НЗП составляет 150 нормо-часов.
Нормо-часы по разряду определяются как необходимое число часов для выполнения всех операций этого разряда. Для работ по каждому разряду существуют часовые тарифные ставки. Фонд заработной платы расiитаем для всей программы выпуска деталей, что составляет 31 500 деталей, или 55,125 т готового литья. Заметим, что фонд заработной платы для начального варианта организации производства и для полученного в данной курсовой работе не изменится, т.к. норма-часы на изготовление выполнение данной производственной программы и тарифные ставки по разрядам не изменятся, а форма оплаты на предприятии сдельная. Результаты раiета фонда заработной платы представлены в таблице 5.13.
Таблица 5.13 - Результа?/p>