Организация работы производственного подразделения по изготовлению крышки МРУ-103.00.105 на предприятии "Молодеченский литейный завод"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?бусловлено тем, что передача предметов труда с операции на операцию происходит производственными партиями. В связи с этим большая часть оборудования простаивает. При параллельной форме движения предметов труда длительность производственного цикла является наименьшей из рассматриваемых вариантов. Это происходит из-за высокой степени синхронности выполнения операций.
В результате решения многокритериальных оптимизационных задач, был определен наилучший вариант движения предметов труда в заданных условиях - параллельный и определено оптимальное число рабочих мест, равное 13, при минимальной длительности производственного цикла в 45 дней.
Для обеспечения максимальной загрузки производственных рабочих было произведено совмещение работ, в результате которого средняя загрузка рабочих повысилось, а количество необходимых рабочих, для обеспечения производственного процесса, уменьшилось на 3 человека.
Была определена самая трудоемкая операция, изменение длительности которой значительно влияет на изменение длительности производственного цикла. Такой операцией является первая операция.
В таблице 5.18 представлены основные характеристики первоначального и полученного способа организации процесса изготовления детали крышка МРУ-103.00.105. Из нее видно, что новый вариант организации производства рассматриваемой детали эффективнее исходного.
В таблице 6.1 представлены основные показатели эффективности организации производственного процесса по первоначальному и полученному вариантах организации и их изменение.
Таблица 6.1 - Результаты раiета основных показателей эффективности организации производственного процесса
ПоказательИсходный вариантПредлагаемый вариантИзменение, %Длительность производственного цикла, кал. дн.80,1945,31-43,50Количество рабочих, чел.1714-17,65Средний коэффициент загрузки оборудования10,656,6433,96Производительность оборудования, шт./ед. оборудования31502423-23,08Производительность рабочего, шт./чел.1853225021,43Производительность совокупного процесса, шт./кал.дн.39470077,78Суммарное число рабочих мест121416,67Средний коэффициент загрузки рабочих958,7552,22
Как видно из таблицы 6.1, в результате проведения организационных мероприятий удалось уменьшить длительность производственного цикла на 43,5% процента. Также сократить количество рабочих на 17,65%, при этом увеличив их производительность на 21,43%, т.е. количество деталей, которые обрабатывает рабочий в течение производственного цикла. Однако количество рабочих мест увеличилось на 16,67%, за iет чего уменьшилась производительность оборудования на 23,08%. Также значительно повысился коэффициент загрузки оборудования. Производительность оборудования для исходного варианта и для оптимизированного составляет соответственно 3150 и 2423 штуки. Уменьшение производительности оборудования при новом варианте организации обусловлено увеличением рабочих мест. Таким образом, предложенный вариант организации производственного процесса имеет более высокие показатели эффективности.
Заключение
В результате выполнения курсовой работы был определен наиболее эффективный вариант организации функционирования экономического объекта, а именно: организации технологического процесса изготовления крышки МРУ-103.00.105. Критериями оценки результатов являлись:
) Длительность производственного цикла;
) Средний коэффициент загрузки оборудования;
) Средний коэффициент загрузки рабочих;
) Общее число рабочих;
) Суммарное число рабочих мест.
Был выбран поточный метод, т.к. он наиболее полно выражает основные принципы высокоэффективной организации производственного процесса.
В результате совершенствования организации производства объекта было достигнуто:
)Уменьшение длительности производственного цикла на 43,5%;
)Увеличение среднего коэффициента загрузки оборудования на
,96%;
) Увеличение среднего коэффициента загрузки рабочих на
,22%;
) Уменьшение числа рабочих на 17,65%;
) Увеличение суммарного числа рабочих мест на16,67%.
Таким образом, был получен такой вариант организации работы объекта, при котором достигается выполнение производственной программы в наименьшие сроки, увеличивается загрузка рабочих и сокращается их численность.
Разработанная модель функционирования экономического объекта позволила понять сущность исследуемого процесса, определить роль каждого элемента в изучаемой системе, выявить резервы и узкие места исследуемого процесса.
технологический производственный модель крышка
Список литературы
1) Кожекин Г.Я. Организация производства: Учеб. пособие / Г.Я. Кожекин, Л.М. Синица. - Мн.: ИП "Экоперспектива", 1998. - 334 с.
) Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учеб.-метод. пособие. - М.: Финансы и статистика, 2001. - 215 с.
) Сачко Н.С. Теоретические основы организации производства. - Мн.: Дизайн ПРО, 1997.-320с.
) Золотогоров В.Г. Организация и планирование производства: Практ. пособие. - Мн.: ФУАинформ,2001.-528 с.
5) Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. - Мн.: Новое знание, 2001. - 232 с.