Организация работы производственного подразделения по изготовлению крышки МРУ-103.00.105 на предприятии "Молодеченский литейный завод"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?е сушило119 Тележка приводная1 Формовочный участок 20 Бункер накопительдля ЕФС621 Бункер накопитель для ПСС422 Конвеер литейный рольганговый приводной123 Конвеер рольганговый124 Конвеер литейный тележечный 800x1250125 Пневматический сталкиватель126 Машина формовочная 22113127 Машина формовочная 2М265228 Машина формовочная 254М329 Машина формовочня 234М330 Таль электрическая131 Установка автоматической выбивки форм1
В механической мастерской расположены токарно - винтовой, фрезерный и сверлильный станки. Склад моделей оснащен кранами - штабелерами. Для охлаждения воды оборотного водоснабжения предназначенного для охлаждения индуктора плавильной индукционной печи ИЧТ-6 имеется градирня с насосной станцией. В цеху имеется компрессорная станция оснащенная винтовыми компрессорами.
Рассмотрим технологический процесс изготовления детали крышка МРУ-103.00.105.
Шихтовой участок:
Исходные материалы доставляются в цех автотранспортом. Металлом разгружается в закрома для хранения с помощью мостового крана и магнитной шайбы. Кварцевый песок поступает в цех сухой раiасованный в биг-бэгах и также разгружается с помощью мостового крана в закрома для хранения песка. Металлолом (шихта) мостовым краном с помощью магнитной шайбы дозируется в специальную тару, после чего на тележке приводной транспортируется в плавильное отделение.
Плавильно-заливочный участок
В плавильном отделении при помощи мостового крана шихта загружается в плавильную индукционную печь ИЧТ-6 производительностью 1,5 т/ч в которой производится расплавление шихты. Разливка жидкого металла осуществляется с помощью мостового крана и ковша. Формы размером 1600х1200 для заливки в плавильное отделение подаются конвейером приводным рольганговым и заливаются непосредственно с мостового крана, формы габаритами 700х800 транспортируются для заливки конвейером тележечным заливка этих форм происходит следующим образом: барабанный ковш мостовым краном устанавливается на стенд для разливки металла, после чего небольшими порциями переливается в устройство заливочное винтовое с которого заливаются формы.
Смесеприготовительный участок:
Свежий песок в смесеприготовительное отделение поступает следующим образом: мостовым краном сухой песок из биг-бэга высыпают в промежуточный бункер из которого питателем электровибрационным дозируется и посредством ленточных конвейеров, барабана для сушки песка, полигонального сита и элеватора поступает в бункера над смесителями. Аналогично свежий песок поступает на стержневое отделение. Остальные компоненты, кроме оборотной смеси транспортируются в бункера над смесителями при помощи механизированной установки для подъема. Оборотная смесь после выбивных решеток при помощи ленточных конвейеров, элеваторов, тарельчатых питателей, монорельса с электроталью и магнитной шайбой, полигональных сит поступают в бункер оборотной смеси над смесителями. Приготовление формовочной смеси происходит в смесителях и посредством ленточных конвейеров передается в бункера над формовочными машинами.
Стержневой участок
Стержневая смесь для изготовления стержней, которые оформляют полость в отливке, смешивается из свежего песка и смолы с катализатором в установке приготовления ХТС (холодно - твердеющая смесь на основе фурановых смол). После изготовления стержни окрашиваются противопригарной краской приготовленной в краскомешалке. На участке изготовления стержней установлен монорельс с электротельфером для кантовки стержневых ящиков. При изготовлении крупных стержней для кантовки используется мостовой кран.
Формовочное отделение
Формы размером 700х800 см изготавливаются на встряхивающих формовочных машинах модели 254 и Л-100 работающие от компрессорной станции. Пустые опоки после выбивки на установке автоматической выбивки форм рольгангом подачи пустых опок и монорельсами с электротельфером подаются на формовочные машины где с помощью ленточных питателей из бункеров над формовочными машинами заполняются формовочной смесью и происходит процесс уплотнения. После чего заформованные опоки собираются в формы монорельсами с электротельфером и выставляются на тележечный конвейер который передает формы под заливку. Формы размером 1600х1200 изготавливаются на встряхивающих формовочных машинах модели 234М. Формовочная смесь из бункеров дополнительно смешивается в установке приготовления ПСС в которую поступает ленточными питателями и подается в опоку установленную на формовочной машине, происходит процесс уплотнения. После чего при помощи мостового крана происходит сборка форм и передача их в плавильно-заливочное отделение конвейером приводным рольганговым.
Обрубочно-очистное отделение
Формы после заливки остывают в галереях охлаждения и пступают на выбивные решетки (7,50), где происходит разрушение формы и отделение отработанной формовочной смеси и отливки. Далее отработанная формовочная смесь посредством ленточных конвейеров и элеваторов поступает в смесеприготовительное отделение, а отливки подаются для финишной обработки. Отливки с автоматической установки выбивки опок поступают в обрубочное отделение при помощи пластинчатого конвейера. В зависимости от типоразмера отливок они обрабатывается в камере дробометной периодического действия мод.42816, камере дробометной периодического действия мод.42827, барабане дробометном мод. 42203 и барабане галтовочном. После дробометной производится зачистка отливок на стацио?/p>