Организация работы производственного подразделения по изготовлению крышки МРУ-103.00.105 на предприятии "Молодеченский литейный завод"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
В¶ения предметами труда).
Суммарный задел на линии равен сумме установленных для данной линии технологического, транспортного, оборотного и страхового заделов:
(4.24)
При установлении общей величины внутрилинейного задела на линии оборотный задел и транспортный могут перекрываться. В сумму включается величина оборотного задела, если zср.об.?zтр., и наоборот, если zтр.? zср.об.
Расiитанная величина заделов используется при определении незавершённого производства. Формула для определения незавершённого производства в нормо-часах выглядит следующим образом:
(4.25)
где tпред - затраты времени в сумме в предыдущих подразделениях, где предмет труда проходил обработку.
Фонд заработной платы рабочих, находящихся на повременной оплате труда, расiитывается по формуле:
, (4.26)
где - часовая тарифная ставка i-го рабочего, соответствующая его разряду, руб;
- норма выработки i-го разряда, ч.
Средний коэффициент загрузки рабочего можно определить по формуле:
(4.27)
где kзрi - коэффициент загрузки i-го рабочего;
К - количество рабочих, чел.
Производительность рабочего расiитывается по формуле:
(4.28)
где V - плановый объём производства в натуральном или стоимостном выражении;
Чраб - число рабочих, определённое после совмещения работ.
Производительность оборудования можно определить по формуле:
(4.29)
где Wфакт i - фактическое число рабочих мест, найденное в результате
оптимизации.
Производительность совокупного процесса определяется по формуле:
(4.30)
где Тц - длительность производственного цикла, дн.
Производительность на i-ой операции определяется по формуле:
(4.31)
Тт.ц - длительность технологического цикла, мин;
tоп - длительность операционного цикла.
5. Параметрический синтез организации процесса производства
Важных этапов курсовой работы является осуществление параметрического синтеза варианта организации, в результате которого должны быть определены параметры, влияющие на функционирование экономического объекта в заданных условиях. Для производственного процесса крышки, которая рассматривается в качестве объекта, эффективность функционирования будет оцениваться с точки зрения достижения минимальной длительности производственного цикла с максимальной загрузкой оборудования и минимальной величиной незавершённого производства.
Планируемый объём производства крышки МРУ-103.00.105 в год составляет 31 500 шт.
Одним из наиболее важных факторов, определяющим подходы к организации производства, выбор методов подготовки производства, его планирования и контроля является тип производства на предприятии. При определении типа производства необходимо учитывать ряд показателей. Учитывая, что процесс производства крышки включает 14 операций, а в подразделении имеется 13 различных видов оборудования, определим коэффициент закрепления операций. Коэффициент закрепления операций, расiитанный по формуле (4.1), Kз.о=1,08. Данное значение коэффициента характерно для крупносерийного типа производства. Рассмотрим другие факторы, определяющие тип производства. На каждом рабочем месте выполняется одна постоянно повторяющаяся операция, при производстве используется специальное оборудование, оборудование расположено по предметному принципу, квалификация рабочих сравнительно невысокая. Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что для данного производственного процесса характерен крупносерийный тип производства.
Существует два основных метода организации производства: поточный и непоточный. Определим наиболее рациональный метод применительно к производственному процессу крышки. При производстве колодки рабочие места располагаются строго в соответствии с ходом технологического процесса, предметы труда передаются непрерывно с операции на операцию, тип производства - крупносерийный. Соответственно организацию производства будем осуществлять в виде поточного производства. Выбор организационной формы поточной линии определяется рядом основных параметров, которые характеризуют ритмичность работы линии, степень синхронизации операций технологического процесса и уровень загрузки рабочих мест на линии. Ритмичность работы поточной линии можно оценить на основе раiёта такта. Действительный фонд времени определяется с учётом потерь времени по различным причинам (в связи с браком, переналадкой оборудования и т. д.). Коэффициент, учитывающий потери времени, связанные с проведением плановых ремонтов и всех видов обслуживания aр=0,05. Коэффициент, учитывающий потери времени на настройку и подналадку оборудования во время рабочих смен, aн=0,07. Действительный фонд времени за 360 рабочих дней, расiитанный по формуле (4.3), Fд = 438 219 мин.
Величина такта, расiитанная по формуле (4.2), r=13,91 мин. Исходя из величины такта, расiитаем по формуле (4.4) раiётное количество рабочих мест на каждой из операций. На основании полученных значений определим фактическое количество рабочих мест на операциях, округлив раiётные значения до целых величин. По формуле (4.5) расiитаем коэффициент загрузки оборудования. Результаты раiёта представлены в таблице 5.1.